耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理

不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來因其具有強度高、耐磨性好、防腐性能優(yōu)異等特點被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)。不銹鋼雖然具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，當(dāng)應(yīng)用在高鹽霧等惡劣外部環(huán)境時也會發(fā)生強烈的腐蝕。因此工作在惡劣環(huán)境中的不銹鋼表面必須要進行相應(yīng)的防護。在工業(yè)生產(chǎn)過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規(guī)酸洗鈍化工藝提出了一種改進的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。

1 不銹鋼耐腐蝕原理

眾所周知金屬會和空氣中的氧氣反應(yīng)，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會形成穩(wěn)定、致密的氧化膜，從而保護內(nèi)部金屬不受腐蝕，電廠管道清洗，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會引起內(nèi)部金屬持續(xù)腐蝕形成鐵銹。據(jù)研究當(dāng)鋼材中鉻的含量大于10.5%時，鋼材的耐腐蝕性會顯著提高。這是因為含鉻的合金鋼在空氣中與氧氣反應(yīng)時會形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護不銹鋼進一步的腐蝕。當(dāng)金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內(nèi)部金屬與空氣中的氧氣反應(yīng)形成氧化膜從了防止內(nèi)部金屬的繼續(xù)腐蝕。但是當(dāng)不銹鋼處于富含氯離子的工作環(huán)境中，如果表面鈍化膜不完整或者發(fā)生破壞時空氣中的氯離子和水分子會與不銹鋼反應(yīng)形成Fe

Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續(xù)腐蝕[1]。因此當(dāng)不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環(huán)境時不銹鋼設(shè)備在機械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。

清洗設(shè)備的主要用途或目的如下：

1。維持正常生產(chǎn)

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，有時由于操作不當(dāng)引起的意外情況，形成單個裝置，電廠設(shè)備清洗，可能部分管路結(jié)垢、堵塞，影響正常生產(chǎn)作業(yè)。在此條件下，迅速清除污垢，保證生產(chǎn)設(shè)備正常工作，保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。

2，提高裝備生產(chǎn)能力。

例如，化工設(shè)備結(jié)垢，九江清洗，換熱器等設(shè)備的傳熱，導(dǎo)熱系數(shù)降低，管道的流通面積減少，可能會增加流動阻力，使能源、事物和其他消費增加，生產(chǎn)能力明顯下降。這時，通過清洗、除垢來提高生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力。

3，減少生產(chǎn)擾動，有益于人體健康。清除因各種干擾造成的污垢，切割生產(chǎn)工藝和設(shè)備，以及環(huán)境和人身傷害的因素。清潔、消毒、消毒、清除性污染有利于人體健康。

表面活性劑在金屬電鍍中應(yīng)用

在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質(zhì)量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要品種之一，它有平整、光亮、擴散、改變鍍層物理性能、抑制酸霧逸出等作用。

電鍍中常用的表面活性劑有平平加、OP乳化劑、十二烷基硫酸鈉、亞雙萘磺酸鈉、氟表面活性劑、脂肪酸聚酯、聚蓖麻油等

1.鍍前清洗液

金屬工件在電鍍前，先必須除油清洗，使之表面干凈，否則，沉積層在表面結(jié)合不良，嚴(yán)重時甚至得不到沉積層

工件表面的油污有動、植物油脂和礦物油類動、植物油脂在堿性溶液中可以發(fā)生皂化反應(yīng)，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學(xué)反應(yīng)，須借助表面活性劑的作用才能從金屬表面除去在除油過程中，表面活性劑分子先吸附于油與溶液的分界面上，油污在表面活性劑的親油基和親水基的作用下，再加上溶液的對流和攪拌作用，逐漸從金屬表面脫離而進入溶液，呈極細(xì)小的球形成乳濁液

典型的碳鋼零件除油液配方:

20～30g/L，磷酸三鈉30～40g/L，碳酸鈉30～40g/L，OP乳化劑1～2g/L，30～50℃

當(dāng)零件表面在去除氧化皮進行強腐蝕時，腐蝕過程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時產(chǎn)生酸霧，鈦設(shè)備清洗，對環(huán)境和設(shè)備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

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