自動(dòng)模切機(jī)：一、自動(dòng)模切機(jī)棍產(chǎn)生的速差引起引起速差的原因:當(dāng)自動(dòng)模切機(jī)壓力過大導(dǎo)致紙板在傳送速度時(shí)減慢，上下棍的速度- -快一 慢就會(huì)產(chǎn)生速差 。當(dāng)瓦楞紙板剛進(jìn)入模時(shí)，模切壓力開始加壓，這個(gè)時(shí)候由于紙板剛進(jìn)入，整個(gè)轉(zhuǎn)速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。由于紙板長時(shí)間在重壓力之下，上下棍轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，所以尾部的紙板尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致上下?lián)u蓋尺寸不一樣。

模切機(jī)作業(yè)一步:開刀模。如何避免開刀模失敗?需要考慮哪些因素?

3.刀間隙小，下不了刀：這個(gè)多數(shù)是對材料材質(zhì)不了解，對圖形細(xì)節(jié)的大小判斷不到位，沒有將刀模角度和機(jī)器壓力進(jìn)行綜合考慮。

4.工藝排版，出現(xiàn)排廢困難：工藝排版也是影響開刀模的因素，需考慮實(shí)際排廢情況，如產(chǎn)品尺寸小，需要排廢外框，模切機(jī)分類，直接排廢不理想，模切機(jī)，可增加排廢刀線。

5.尺寸公差：所開刀模沒有達(dá)到要求尺寸公差，這-般只出現(xiàn)在木板?；蚰z板模上。

圓刀模切機(jī)分類：從多工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī)張力控制系統(tǒng)來看，模切機(jī)報(bào)價(jià)，一般分為兩種：一種是采用程序全自動(dòng)張力控制，通過預(yù)先設(shè)定的程序，自動(dòng)計(jì)算收放料軸卷徑大小，及時(shí)計(jì)算扭力，模切機(jī)價(jià)格，從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)在歐美得到廣泛應(yīng)用；如Delta自1990年就推出了首一臺(tái)程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)輪轉(zhuǎn)機(jī)，已有20多年的歷史；而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。在眾多操作者看來，程序全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)非常明顯，如材料不需要多次纏繞；減少材料刮傷、變形；操作簡單方便；程序升級容易等。

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