微孔測量方法

　加工的件零件先用帶刻度的小型工具顯微鏡測量，該顯微鏡可放大30倍，通過調(diào)節(jié)刻度線，測量尺寸φ（0.5±0.02）mm和φ 1mm，記錄實(shí)測值。然后將該零件深腔去除，即將凸臺形密封面外圓φ 1mm凸出在外，而非深腔內(nèi)，江蘇微孔加工，再用影像測量儀測量，影像測量儀放大倍數(shù)在30～200倍范圍內(nèi)可調(diào)，也采用30倍測量，記錄實(shí)測值， 比較兩者測量結(jié)果，測量值滿足公差要求則進(jìn)行批量加工。批量零件采用30倍小型工具顯微鏡100%測量。

微孔加工

是傳統(tǒng)加工里面很難的技術(shù)，其介于傳統(tǒng)加工和微細(xì)加工之間。在很多國家的研究室里，都有這方面的研究。雖然激光可以用來加工直徑很小的孔，但是，如果用激光的話，會(huì)是一個(gè)喇叭口一樣的微孔；殘?jiān)唷?/p>

用電火花是不錯(cuò)的選擇，小可以加工0.15mm直徑的微孔，微孔加工報(bào)價(jià)，但是，其微孔孔壁會(huì)留下再鑄層，從而影響微孔的使用壽命，微孔加工價(jià)格，使得微孔的孔壁表面質(zhì)量發(fā)生惡化；

用機(jī)械鉆孔的化，其1，鉆頭非常容易斷，其2，在微孔的出口處會(huì)留下毛刺，這種毛刺會(huì)影響使用效果。

這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看到，許多微小型鉆孔的決定因素也類似于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鉆削加工。每當(dāng)對一項(xiàng)新任務(wù)進(jìn)行評估時(shí)，National Jet公司首先必須確定為有效的孔加工方法。這很大程度上還得根據(jù)加工零件種類、內(nèi)孔直徑、幾何形狀、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小，以及原來采用的加工方法等。      裝有顯微鏡的手控機(jī)床經(jīng)常被用于科研項(xiàng)目、小批量生產(chǎn)或只需要少數(shù)的微小孔加工。一些致力于微小孔加工機(jī)床開發(fā)的制造商，微孔加工費(fèi)，大多提供是手控式機(jī)床，這一加工方法要追溯到上世紀(jì)的三十年代。

加工方法探索

針對此難題，前期進(jìn)行了如下探索：

（1）定制加長鉆頭：先后定制了加長的高速鋼鉆頭、合金鋼鉆頭10余把，由于鉆頭本身韌性有限，鉆削熱量不易散發(fā)，排屑空間小、易堵塞，在加工過程中鉆頭極易折斷，即便是進(jìn)給量控制得非常微小也無法保證。

（2）采用激光打孔技術(shù)：利用激光打孔機(jī)加工此深腔小孔，結(jié)果測量發(fā)現(xiàn)小孔的圓度較差，關(guān)鍵問題是利用激光打孔機(jī)加工必須要二次裝卡，基本不可能保證深腔小孔與凸臺形密封面同軸度φ 0.01mm的要求。

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