安全規(guī)程3.7生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車間（部門）負(fù)責(zé)人（含技術(shù)人員），應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并具備事故處理能力。3.8生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等作業(yè)場所，都應(yīng)配備應(yīng)急搶修器材和防護(hù)器材（見表1、表2），并定期維護(hù)。3.9對于半敞開式生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)換氣；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。對于全封閉生產(chǎn)、使用、貯存等廠房的結(jié)構(gòu)，應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收處理裝置。3.10生產(chǎn)、使用的車間（作業(yè)場所）及貯氯場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中含量允許濃度為1mg/m3。

導(dǎo)致汽化器能力下降原因是什么？1、人工除霜在氣溫下降容易凝霜時對汽化器及時除霜；2、太陽墻利用太陽墻提高汽化器氣化能力的裝置，包括：太陽墻、風(fēng)口、檢修門；太陽墻包括互為同軸圓筒的太陽墻內(nèi)板、太陽墻集熱板，兩者之間從下到上焊接若干加強(qiáng)筋，底部構(gòu)成環(huán)形底部進(jìn)風(fēng)口，頂部密封；風(fēng)口為矩形風(fēng)口，開設(shè)于太陽墻內(nèi)板上，從下到上設(shè)置三層，每層分別在四個方向各設(shè)置一個風(fēng)口，風(fēng)口上安裝風(fēng)閥和活動導(dǎo)流板；檢修門開設(shè)于太陽墻正北方，向外開啟；

低溫液體氣化器如何安全使用？1、設(shè)置低溫液體出氣化器的低溫控制聯(lián)鎖點(diǎn)。將氣體出口溫度控制在5～30℃。當(dāng)出口溫度低于0℃時，液氯汽化器，自動切斷液體泵，中止液體進(jìn)入氣化器。不帶液體泵的氣化器則發(fā)出聲光報警；2、設(shè)置氣化器水溫控制聯(lián)鎖點(diǎn)?？刂扑疁卦?0～60℃。當(dāng)水溫低于30℃時自動切斷液體泵，中止液體進(jìn)入氣化器；3、設(shè)置氣化氣體出口壓力控制聯(lián)鎖點(diǎn)，將壓力控制在設(shè)定值。當(dāng)出口氣體壓力高于設(shè)定值時，會發(fā)出聲光報警；壓力繼續(xù)升高則會自動切斷液體泵，中止液體進(jìn)入氣化器；4、在液體泵兩頭設(shè)有截止閥的部位應(yīng)裝設(shè)安全閥和放空閥，以保證誤操作時的安全；5、氣化器配套的壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)；6、用水浴加熱的氣化器使用前必須先將水槽的水充滿，并加熱到40～60℃后才能供入液體。在停氣化器之前，則應(yīng)先切斷輸液閥，熱后再切斷加熱電源。氣化過程中應(yīng)經(jīng)常注意水位，及時補(bǔ)充水量；7、工作過程中由于流量的改變，會影響氣化后的溫度，所以要及時調(diào)整水溫；8、若發(fā)生水溫降至30℃以下，應(yīng)檢查電熱管是否損壞。必要時應(yīng)減少輸出流量，確保氣化后的溫度。氣化器至充裝的管道發(fā)現(xiàn)結(jié)冰或結(jié)霜時應(yīng)停止充裝。

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