獨到的技術性能特點。

1.采用移動極板來改變，液體電阻的方式，使得液體電阻有較寬的可調范圍，從而使該系列起動器性能很好地適應，不同負載狀況的電機平滑起動的要求。因為不同負載的電機的起動力矩要求差異較大，而且同一電機在起動過程中，電壓應在較寬的范圍內平穩(wěn)逐步升高，才能確保以起動電流平滑起動電機。這是我們采用動極板來調節(jié)電阻大小的方式而設計高壓籠型，電機起動器的根本原理。那種用固定極板方式設計的電阻（即所謂的“熱變電阻”，是單純依靠液體電，阻隨溫度變化而其電阻率發(fā)生了一定的變化的特性來制作的，這種阻值變化范圍相當小，幾乎等同于串入一個不可變電阻來做起動，其能否很好的與電機起動特性相吻合、能否具備的起動效果是可想而知的。

2.用優(yōu)化的起動器電解質配比設計，為每臺電機配制的液體電阻，從而使每臺起動器達到起動效果。

3.水箱采用特種材料制成，能長時間承受150℃高溫，不會變形、不會滲漏，絕緣性能好，耐腐蝕性強，經久耐用。

4.水箱蓋板與箱體沒有完全密封焊死，并在每個水箱蓋板上裝有蒸汽，排放管道向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經，出現的因起動過程中發(fā)生故障，使水蒸汽急劇聚集而造成重大事故隱患。

5.控制柜與液阻柜分離，避免了液阻柜內可能形成的輕微的弱堿環(huán)境，對電器件長期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。

6.三個水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板，條相結合的方式進行絕緣隔離和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高壓回路，具有很高的耐壓等級，確保了起動起動器的使用安全。

7.減速機構 采用雙擺線減速器，運行平穩(wěn)可靠，壽命長，保證了整個減速傳動機構的可靠性和長久性。

8.采用齒輪、鏈條傳動，方式取代了低壓起動器常用的絲桿，皮帶傳動方式，既便保障了傳動機構與高壓回，路的安全距離，又克服了皮帶傳動可能出現的，傳動滑動情況確保了起動過程順利完成。

9.起動器自帶液體電阻接入與切除機構，避免了單純提供液體電阻造，成的與用戶自備電機運行控制柜的繁瑣聯接。

10.起動器從電機星點短接處，接入電機定子回路，使起動器主回路承載的線，電壓比起動器直接在電源端時要低，進一步增強起動器工作時的安全性。

11.電機起動完畢后，起動器自動將電阻，從電機主回路星點處短接，是一次配液的使用時間大大加長。

12.液阻箱外壁裝有進口溫度開關，能及時快速地對過高，的液阻溫度進行反應，發(fā)出報警信號并自動進行保護性動作。

13.該系列起動器可按用戶要求，采用PLC控制，預留DCS接口，可直接與用戶DCS系統(tǒng)聯接，進行遠程控制與監(jiān)測。

    通電前應仔細對水阻柜軟啟動裝置上主回路元件進行檢查。具體的方法請參閱相關的技術文件。

   柜內工作接地和保護接地應連接牢固、導通良好，接地母線在適當的地方與建筑預設的接地網相連接，確保人身設備安全。

   電氣接線及部件組裝請依據隨機文件資料中提供的有關圖紙認真進行。

   所有單機調試必須保證在高壓斷電的情況下進行！正式通電前，必須確認傳動機構的運行方向正確，確認（調整傳動電機運轉方向）的方法如下：

   接通控制電源，脫機運行時傳動機構應自動復位（上升），可通過操作電氣室門上的按鈕使機構升降，確保手動試車時極板下降，手動復位時極板上升。

   根據原理圖，檢查水阻柜軟啟動裝置內各部分電器控制性能是否正常，動作是否可靠，并依據下面的動作流程檢查水阻柜軟啟動裝置動作至正常：

   允許起動→主機合閘→主機聯機起動→極板下降（起動電流過大起動完成時時有上升現象）→主機運行（Y型：星三點短接；△型：運行柜投入）→水阻柜軟啟動裝置切除→極板復位至初限位處（為下次起動作好準備）

   近年來隨著中國工業(yè)的迅速發(fā)展，更多的行業(yè)如建材、水泥、化工等行業(yè)都會用到水阻軟啟動柜，因為水阻軟啟動柜不僅解決了各個行業(yè)機械設備電機起動難，起動電流沖擊大，難啟動等難題，更改善了大中型繞線式交流異步電動機或高壓鼠籠型電機的起動性能，為企業(yè)提高了一定的經濟效益。

   對于不熟悉水阻軟啟動柜的人來說，經常會問到水阻軟啟動柜有什么作用，水阻軟啟動柜分類有幾種：主要分為繞線式電機水阻軟啟動柜和鼠籠式水阻軟啟動柜兩種，繞線式水阻軟啟動柜主要用在水泥、化工、建材、鋼鐵等行業(yè)機械設備上。現主要向大家介紹關于繞線式水阻軟啟動柜，以供大家對繞線式水阻軟啟動柜有更多的了解和認識。

   它是為改善大中型繞線式交流異步電動機的起動性能而研制的新型起動器，通過在電機轉子回路串入液體電阻，自動無級調整電阻阻值使其由大變小后為零，進而實現電機無沖擊地下軟起動。適用于建材、冶金、化工、水泥等行業(yè)的球磨機、風機、軋機、破碎機、水泵等200-20000KW電動機的重載起動。