自動管端起筋機：

對管端起勁及漲縮口，自動完成管端成型，更換模具快速，管端成型時間快，。

全自動起筋機特點：

采用自動控制系統(tǒng)及訂制的高壓油壓站，只需一個指令機器自動完成管端成型。

比傳統(tǒng)的起勁旋轉(zhuǎn)切割方式更安全快速，且壓筋精度準確，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，外觀漂亮。

工作穩(wěn)定，安全性高，振動小，噪音低，激光切管機價格，的機臺及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計，移動式腳踏開關(guān)，確保工人操作安全，減少事。

埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接、焊接成本低等特點，對于管道施工而言，埋弧自動焊可用于聯(lián)焊，簡稱“二接一”，即焊固定在某一位置，管子轉(zhuǎn)動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉(zhuǎn)動，因而“二接一”只能用于管子的預(yù)制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構(gòu)，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動等焊接缺陷，湖南激光切管，影響焊縫的成型與質(zhì)量，光纖激光切管機，因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動焊接實現(xiàn)起來困難較大。

管道全位置自動焊機就是指在管道相對固定的情況下，焊接小車帶動焊沿軌道圍繞管壁運動，全自動激光切管機，從而實現(xiàn)自動焊接。一般而言，全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強度。

管道自動焊機

焊接小車

焊接小車是實現(xiàn)自動焊接過程的驅(qū)動機構(gòu)，它安裝在焊接軌道上，帶著焊沿管壁作圓周運動，是實現(xiàn)管口自動焊接的重要環(huán)節(jié)之一。

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