五金拉伸件加工技術(shù)要求有哪些？

日常生活中大家都可以看到很多五金拉伸件產(chǎn)品，例如大家平時(shí)接觸到的不銹鋼保溫杯，不銹鋼瓶蓋，廚房里用的不銹鋼盆，不銹鋼小碗等等都屬于不銹鋼拉伸產(chǎn)品。

相對(duì)于五金拉伸工藝來(lái)說(shuō)，拉伸件的外形，關(guān)系到拉伸工藝的簡(jiǎn)單與復(fù)雜性，簡(jiǎn)單的外形會(huì)一次拉伸成型，如果拉伸件產(chǎn)品工藝較復(fù)雜的，需要進(jìn)行多次拉伸。一定要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量減少拉深次數(shù)和縮短拉伸工序的間隔時(shí)間。產(chǎn)品外表面在拉伸過(guò)程可能會(huì)出現(xiàn)拉痕，在達(dá)到產(chǎn)品合格的前提下，產(chǎn)品拉伸后側(cè)面有一定的斜度，保證產(chǎn)品尺寸，不論內(nèi)形還是外形要達(dá)到較好的拉伸質(zhì)量。

五金拉伸件所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構(gòu)成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在沖壓拉伸過(guò)程中材質(zhì)產(chǎn)生塑性流動(dòng)，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。拉伸過(guò)程即是由于材質(zhì)受力所引起的金屬的內(nèi)部相互作用，使金屬內(nèi)每一單元體之間都產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下，發(fā)生了應(yīng)變狀態(tài)，使得材料發(fā)生塑性變型，而不斷地拉入凹模內(nèi)，成為筒型工件。沖壓拉伸過(guò)程的變型點(diǎn)是從材質(zhì)的大斷面轉(zhuǎn)變成小的斷面的筒形工件。在此過(guò)程中，材質(zhì)面與模具表面必然接觸而產(chǎn)生摩擦，為使摩擦系數(shù)變小，減少擠壓力，必須使用性能良好的拉伸油，復(fù)雜的拉伸工藝，潤(rùn)滑劑也起到很重要的作用。

五金沖壓件與壓鑄件的區(qū)別竟在于此！

從事五金沖壓加工的師傅都知道，在進(jìn)行五金沖壓的時(shí)候往往都是會(huì)運(yùn)用到五金沖壓件和壓鑄件。那很多人就問(wèn)了，到底五金沖壓件與壓鑄件的區(qū)別在于那呢？

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

多工位級(jí)進(jìn)模沖壓工藝特點(diǎn)介紹

沖壓加工設(shè)備的組成就是上料裝置或下料裝置，處于半自動(dòng)化狀態(tài)，生產(chǎn)加工效率較低，特別是當(dāng)工件需要連續(xù)進(jìn)行多道工序的沖壓時(shí)，通常是配備多臺(tái)沖壓設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備完成一個(gè)沖壓工序，在完成上一道沖壓工序后，進(jìn)入下一道沖壓設(shè)備時(shí)，需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，從而進(jìn)一步地降低了沖壓效率。

多工位級(jí)進(jìn)模的工藝

多工位級(jí)進(jìn)模是冷沖模的一種，它是在一副模具內(nèi)按所需加工的制件的沖壓工藝，分成若干個(gè)等距離工位，在每個(gè)工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成零件的某部分沖制工作，被加工材料（條料或帶料）在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的控制下，地控制送進(jìn)步距，經(jīng)逐個(gè)工位的沖制后，便能得到所需要的沖壓件。一般地說(shuō)，多工位級(jí)進(jìn)模能連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以，無(wú)論沖壓件的形狀如何復(fù)雜，沖壓工序怎樣繁多，均可以用1副多工位級(jí)進(jìn)模來(lái)沖制完成。