側向擋塊施工前，應對橋上預埋套筒位置進行檢查，要求內側（靠近底座板一側）預埋套筒中心（軸線）距底座板邊緣距離為8~12cm，超過此范圍要求的應進行整修。其整修基本原則是在內側連接筋（與橋面的）設計位置(距底座板邊緣lOcm)鉆孔并清孔（強吹風），其后注人錨同膠并植入鋼筋．側向擋塊外側鋼筋可保持現(xiàn)狀不宜動，在此基礎上，QU70鋼軌橡膠墊板，安裝其他鋼筋并根據(jù)交際情況進行適適當連接調整。

側向擋塊應在試驗成功的基礎上再組織規(guī)模施工，以實現(xiàn)外觀整潔統(tǒng)一．，并保證側向擋塊“縱、橫向一條線”。側向擋塊施工推薦使用成批加工制做的組合鋼模具，模具應考慮曲線地段外側與超高，堅化的適晰降．同時還心考慮底座板厚度及橋而高程的不一致性需要，QU80鋼軌橡膠墊板，施工時，應先安裝同定橡膠墊板及硬質泡沫材料．其中，橡膠墊板可通過與擋塊鋼筋連接并固定在底座板砼緊賠，硬質泡沫材料可采用膠合劑與底座板砼粘合固定（要求與橡膠摯板緊靠），硬質泡沫材料及橡膠墊板應在砼灌注面用塑料薄膜覆蓋，其后再安裝擋塊模具。模具應成批安裝并掛線作業(yè)，砼灌注施工時應按規(guī)定進行振搗，振搗作業(yè)采用微型振搗棒。灌注完成后的側向擋應及時養(yǎng)護。

為減小不同線路結構之問線路剛度的突變，鋼軌橡膠墊板，需要在無砟軌道與有砟軌道、路基與橋涵、路基與隧道及路堤與路塹的連接處設置過渡段，以實現(xiàn)過渡段范圍內線路剛度的漸變過渡

2.1試樣制備：采用刀具，在橡膠墊板上以一條溝槽為中心，切取直徑為30mm的圓形試樣，并測試樣中型部位無溝槽處厚度三點，取平均值為壓縮前厚度。

2.2實驗步驟：采用試驗機具將試樣均勻壓縮至試樣厚度的50﹪，送入空氣老化試驗箱中，在100℃24h后，從試驗箱中取出，A75鋼軌橡膠墊板，在室溫中冷卻30min；將試樣從試驗機具中取出，自由放置24h至48h，在此時間采用百分表或游標卡尺，測試試樣中心部位無溝槽處厚度3點，取平均值。

2.3實驗結果：計算公式：C=(t0-t1)/t0×100

2轉K2（舊型）、轉8AG、轉8G、轉K1型下旁承組成

2.1尼龍摩擦板破損、頂面或和旁承座配合側面單側磨耗大于3mm時更換，更換時緊固兩側螺釘，螺釘頭須低于摩擦板表面3mm以上；

2.2彈性旁承橡膠體允許有龜裂，但表面裂紋深度大于5mm或水平投影長度大于該邊長的30％時更換；

2.3旁承座裂損時更換，旁承座和滾子軸接觸凹槽磨耗大于3mm時焊修，恢復原型；旁承滾子、滾子軸徑向磨耗、腐蝕深度大于2mm或嚴重變形影響作用時更換。旁承滾子和滾子軸的間隙不大于1mm；旁承座底面、側面磨耗深度大于2mm時，堆焊后加工或更換；

2.4轉8AG、轉8G型轉向架原裝用的符合圖樣QCZ105-80-00的舊型彈性旁承更換時，全車同時換裝符合圖樣QCZ105A-80A-00的JC-1型彈性旁承。裝用前須對搖枕旁承盒底部用整體樣板檢查，不得晃動，底部兩20mm×70mm凸臺和樣板間隙不得大于1mm，四周根部圓弧不得和樣板干涉，不符合時須修磨處理；

2.5轉K2、轉K1型轉向架裝用的符合圖樣QCZ85-80B-00的舊型雙作用彈性旁承更換時，須全車更換為符合圖樣QCZ83JX-80-00的新結構JC型彈性旁承。

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