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法國(guó)PCM螺桿泵磨損原因分析
螺桿磨損五點(diǎn)原因:
1、每種塑料,都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會(huì)到達(dá)加料段,在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會(huì)造成磨損增快。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí),如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí),亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大??墒?,由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加,造成物料分解。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,污泥輸送泵,能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
5、 由于物料沒(méi)有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,小型污泥輸送泵,這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限,活性污泥輸送泵,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。污泥輸送泵
法國(guó)PCM螺桿泵起動(dòng)前應(yīng)該有哪些注意事項(xiàng)
1、先確保吸入管路段和儀表接頭的連接是保持密封的。
2、螺桿泵啟動(dòng)或者長(zhǎng)時(shí)間未啟動(dòng)使用時(shí),應(yīng)先在吸入室中注滿介質(zhì),人工轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動(dòng)。以防止定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦,對(duì)定子造成損害或降低泵的吸入性能。
3、單螺桿泵啟動(dòng)前應(yīng)先對(duì)泵的隔套層進(jìn)行加熱,以降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度。
5、對(duì)泵的原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向進(jìn)行檢查,防止逆轉(zhuǎn)。
6、啟動(dòng)前要確保管內(nèi)暢通,因此需將進(jìn)口管路和出口管路上的閥門都打開(kāi)。污泥輸送泵
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法國(guó)PCM螺桿泵的使用方法
泵起動(dòng)之前,將吸入和排出閥全部打開(kāi)。
1)起動(dòng)泵或再次使用長(zhǎng)期封存的泵,應(yīng)注入所輸入液體,借助輔助工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次,這樣不會(huì)損壞定子。泵不能無(wú)液起動(dòng),無(wú)液起動(dòng)會(huì)損壞定子;
2)啟動(dòng)電機(jī)片刻,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向,確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的方向一致后方可啟動(dòng)運(yùn)行;
3)啟動(dòng)泵后,工業(yè)污泥輸送泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。
4)在初始啟動(dòng)過(guò)程中,填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量,在初始啟動(dòng)過(guò)程的15分鐘間,應(yīng)均勻的調(diào)整螺母。每次大約1/8轉(zhuǎn),調(diào)整到較低泄漏量。若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應(yīng)馬上松開(kāi)螺母,重復(fù)以上過(guò)程;
5)泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),是通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量。
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