提高催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

提高催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

不管是再節(jié)能設(shè)備都會(huì)有部分設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致整體的的生產(chǎn)效率會(huì)隨時(shí)間逐漸下降，許多催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)廠家也發(fā)現(xiàn)了許多設(shè)備的問題正在調(diào)整這個(gè)局面，催化燃燒設(shè)備，保證機(jī)器的使用壽命延長(zhǎng)。

　　而這些缺陷主要體現(xiàn)在以下的方面里：首先是催化床的選擇對(duì)于整個(gè)催化燃燒設(shè)備是至關(guān)重要的存在部分，因?yàn)榇呋瘎┑倪x擇需滿足設(shè)計(jì)要求，更是要求在通過催化床時(shí)每個(gè)部位的溫度與流速相同才可以保證其催化速率不會(huì)受到很大影響。一旦催化床的流速與溫度達(dá)不到催化劑所需要的標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)會(huì)致使催化劑負(fù)荷過大催化效率大大減弱還會(huì)影響它的使用壽命。所以對(duì)于催化燃燒設(shè)備中催化床的選購應(yīng)該合理并且保證在生產(chǎn)作業(yè)中不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的失誤。

催化燃燒設(shè)備的吸附時(shí)間需要多長(zhǎng)

催化燃燒設(shè)備的吸附時(shí)間需要多長(zhǎng)

催化燃燒設(shè)備的整套流程包括預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣被引入后端的活性炭吸附/解吸塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的有機(jī)氣體被吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，達(dá)到凈化氣體的作用。

　　當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

　　整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動(dòng)化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

催化燃燒設(shè)備是如何運(yùn)行的？　1、采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低； 　　2、用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化； 　　3、用鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒設(shè)備廠家，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化燃燒設(shè)備價(jià)格，催化劑壽命長(zhǎng)、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低； 　　4、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定 　　5、采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命； 　　6、安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施； 　　7、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

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