干燥機?永固紫RL閃蒸干燥機

永固紫RL是一種有機顏料，它的著色力、耐熱性、透氣性和耐光度非常好，廣泛用于印染行業(yè)。

　　??永固紫RL閃蒸干燥技術(shù)及干燥箱

　　??在永固紫RL的生產(chǎn)過程中，干燥和破碎是非常重要的過程，常用干燥箱式干燥器來干燥永固紫RL。但也存在一些問題：干燥周期長，熱效率低，產(chǎn)品可能出現(xiàn)內(nèi)部干燥。而采用廂式干燥機勞動強度大，能耗高，無疑會增加生產(chǎn)成本。

　　??閃蒸干燥機是顏料行業(yè)中，常用的干燥設(shè)備，如果將閃蒸技術(shù)與廂式干燥機相結(jié)合，這可以克服閃蒸干燥過程能耗過大，同時也避免了隔間干燥在產(chǎn)品質(zhì)量低、熱效率低的缺點。我們進行了大量的研究，并對這種組合干燥設(shè)備進行了對比試驗。

如何避免閃蒸干燥機出現(xiàn)斷料現(xiàn)象

一、要求崗位人員每班進行干燥環(huán)境的巡查，減少大塊料、雜物進入干燥機。

       二、在閃蒸干燥機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，設(shè)置溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下限范圍內(nèi)時，草酸鈉連續(xù)干燥機，采取聲光警報(類型:警報器)，提醒崗位人員及時處理。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其余可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。通過粉體造粒，改進流動性，減少粉塵飛揚，通過粉體造粒改進其溶解性能。

       斷料時，煙氣溫度急劇上升，熱電偶警報，將警報信號輸送到閃蒸干燥機的操作室，提醒操作人員及時處理斷料，縮短斷料時間，避免揚料板燒壞事故的發(fā)生。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其余可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是用來干燥膏糊狀、濾餅狀和熱敏性物料的新型干燥設(shè)備。設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)性生產(chǎn)；干燥強度高，能耗低，有機顏料連續(xù)干燥機，烘干時間短，操作維修十分簡單方便；烘出來的產(chǎn)品質(zhì)量好；采用負壓式和正負相結(jié)合二種工藝，熱源廣，整個工藝為封閉性生產(chǎn)工藝流程，無污染。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機旋閃室有多種結(jié)構(gòu)形式，較為典型的有三種，一種是大錐體，下部環(huán)形底隙與集風(fēng)室相通，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片直達環(huán)隙處。有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調(diào)形式。這種形式的干燥機一般采用正壓操作，用以高粘性物料的干燥。

　　第二種是采用小錐體帶平底，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片外延至集風(fēng)室。這種形式的閃蒸干燥機可采用負壓操作，用來處理粘性不太大、較易分散或含水量不太高的物料。對分散裝置稍加改變也可適于粘性較大物料的干燥。這兩種形式的干燥機環(huán)隙處的空塔風(fēng)速在30m/s以上。

　　還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機，在旋閃套上開有布風(fēng)孔槽或在集風(fēng)室配裝布風(fēng)機構(gòu)?；虿捎闷降谉o集風(fēng)室，采用氣力直接加料的形式，此種形式適用于粉料或易分散的物料的干燥。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點有：旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了“小設(shè)備、大生產(chǎn)”。干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上。物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。負壓或微負壓操作，密閉性好，消除環(huán)境污染。

　　閃蒸干燥機可知：投料量增加后，電流跳動、跳閘，說明主機負荷變化很大。主機分散裝置結(jié)構(gòu)分上、中、下3部分。

　　上部：高速旋轉(zhuǎn)分散裝置上部葉片主要用于將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊。跳閘停車后，檢查底部沉積物料并無大塊，說明這里沒問題。

　　中部：主機分散裝置中部葉片所承受負荷主要是懸浮在閃蒸干燥機筒體中部粉料，濟南干燥機，因此負荷不大。

　　下部：跳閘停車后，發(fā)現(xiàn)底部積料多，用人工手動盤動電機皮帶輪時阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盤動電機，并可啟動主機，此時運轉(zhuǎn)正常，電流僅3O A左右，說明僅增加20 kg物料其阻力即可造成主機電流超負荷停車。由此可以判斷底部葉片負荷大是電機跳閘停車主要原因。

　　膏狀物料經(jīng)上部及中部分散葉片破碎后，顆粒直徑逐漸減小，落向底部破碎流化段。熱空氣沿切線方向向上運動對小顆粒產(chǎn)生浮動作用。底部倒錐體角度較小，熱風(fēng)通過環(huán)隙后，通風(fēng)截面積很快擴大，氣速降低(底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況。不足以將粉碎后小顆粒吹上中部進一步粉碎、干燥，隨著投料量提高，粉狀石墨連續(xù)干燥機，底部沉積顆粒料越來越多。底部分散葉片負荷增大，造成超負荷停機。

　　此外，閃蒸干燥機下部漿葉外端延伸至集風(fēng)室。將物料打入集風(fēng)室，堵塞風(fēng)道。停車時，引風(fēng)已停，主機及漿葉依靠慣性仍在旋轉(zhuǎn)，將料、塵打人風(fēng)道、熱風(fēng)爐，從進風(fēng)口溢出，污染設(shè)備、污染壞境。

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