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錘式破碎機經(jīng)過長時間的使用過后容易產(chǎn)生很多的熱量問題,一旦設(shè)備太熱就可能會影響其正常的使用,為了避免這些問題我們需要做一些措施來解決這些問題,下面我們就來了解下錘式破碎機的冷卻方式:
1、轉(zhuǎn)子的油膜冷卻:這種冷卻方法是在破碎機入口處連接一個輸油管,用均勻滴下的冷卻油帶走轉(zhuǎn)子的熱量。
2、空氣冷卻:所謂錘式破碎機就是由間級或雙級吸入的空氣經(jīng)壓縮后,通過綜合吸收及有相位差的組合傳送。
3、水冷卻:破碎機由于輸送和壓縮氣體而產(chǎn)生熱量,這些熱量從轉(zhuǎn)子傳至殼體而散發(fā)。
4、轉(zhuǎn)子的內(nèi)部冷卻:為了使錘式破碎機在更高壓差下工作,可以采取更有效的冷卻方法,就是把轉(zhuǎn)子用循環(huán)油冷卻,在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入經(jīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁再從另一端排出。
工作原理:
錘式破碎機與反擊式破碎機工作原理類似,主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與物料產(chǎn)生強大的沖擊作用來完成物料破碎的過程。物料通過給料裝置進入錘式破碎機中,高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與下落的物料不斷發(fā)生猛烈撞擊而破碎成小塊,被撞擊破碎的物料,通過與錘頭碰撞獲反高速彈向機體內(nèi)擋板或篩條,同時高速運動的物料相互間也產(chǎn)生碰撞而遭到多次破碎,破碎后小于篩條間隙的物料,則從篩條間隙中排出,較大的物料在篩條上部會再次經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)錘頭的撞擊,擠壓而被破碎成小塊,較終物料會被錘頭破碎至合格的小塊從間隙中排出,車載制砂機規(guī)格,從而物料完成所需粒度的破碎過程。
由于錘式破碎機在破碎過程中很容易受到磨損,造成設(shè)備損壞,所以為了緩解此現(xiàn)象,廠家通常都會對設(shè)備進行潤滑工作,以此來有效的提升破碎機的使用效率和壽命。
1、在冬天可以在潤滑油中加入稀油,避免潤滑油凝固,加完潤滑油后一定要做好密封工作,避免灰塵進入以免影響潤滑效果。在設(shè)備工作時要注意潤滑油的油溫,油溫不能過高要控制在60度以下。
2、在設(shè)備啟動前,肘板與肘板墊接觸處一定要加入潤滑脂;加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50—70﹪,白銀車載制砂機,每3~6個月更換一次。更換潤滑脂時,應(yīng)用潔凈的或者煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道的部位,清洗時應(yīng)打開軸承座下放油孔,將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。
3、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作,可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長機器的使用壽命。在生產(chǎn)過程中每工作400小時加入適量潤滑脂;每工作2000小時,打開主軸總成對軸承進行清洗;每工作7200小時更換新軸承。
4、在潤滑過程中若油泵突然出現(xiàn)故障,而錘式破碎機由于擺動力大需15-20min才能停轉(zhuǎn),這時就要用手壓油泵給油,使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。
5、錘式破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油,小型車載制砂機,大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機油滴入,一般每3-4h滴入一次。
所以,當(dāng)我們在對錘式破碎機進行潤滑工作時,一定要根據(jù)規(guī)定的潤滑方式進行添加,避免因潤滑油短缺或添加不當(dāng)造成設(shè)備損壞,車載制砂機報價,導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)破碎效率下降和使用壽命縮短,同時,為了能夠有效的維持設(shè)備的使用效率,定期的維護和保養(yǎng)是萬萬不可缺少的。
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