催化燃燒系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)①在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上，充分預(yù)熱催化床層。②禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機(jī)廢氣，不然很容易使催化劑失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象③盡可能避免引入塵埃，可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。④催化劑的使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化燃燒設(shè)備催化劑長時間處于800℃以上的高溫。⑤停車時必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。⑥如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降，或遇突然停電事故，催化燃燒設(shè)備再次開機(jī)時請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。⑦特別提醒:由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑，例如含硫、鉛、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無機(jī)物對催化劑的破壞作用很強(qiáng)，將導(dǎo)致催化劑的性失活，沸石轉(zhuǎn)輪rco一體機(jī)公司，無法恢復(fù)活性。⑧根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調(diào)放置，必要時適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。⑨催化燃燒設(shè)備催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到一定程度時請于本公司聯(lián)系更換新的催化劑

催化燃燒設(shè)備的工藝要求

1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的。

　　2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對低于起燃溫度的進(jìn)氣，須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣須進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進(jìn)口冷氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。

　　3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

催化燃燒設(shè)備工作原理

催化燃燒設(shè)備工作原理并不復(fù)雜，廢氣由吸塵罩收集，吸塵罩的大小根據(jù)廢氣源的大小來制作，在通過管道在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入催化燃燒設(shè)備處理。i催化燃燒設(shè)備的運(yùn)行需要借助催化劑，從而才能將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒。

　　催化燃燒設(shè)備在工作時先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機(jī)物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。

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