O型密封圈在安裝時要維持安裝自然環(huán)境的清理，尤其是避免塵土進(jìn)到安裝部位，如果有硬質(zhì)的顆粒物進(jìn)到，很可能在運作全過程中對O型密封圈表面導(dǎo)致比較嚴(yán)重的損害，進(jìn)而減少商品的總體使用期，表面材料的毀壞也會提升內(nèi)部遭受燃料等化學(xué)物質(zhì)的浸蝕功效，在歷經(jīng)一段時間的運用以后會導(dǎo)致更大的毀壞。

安裝以前要對O型密封圈的表面開展清理，另外對安裝部位尤其是接觸表面開展完全清理，那樣做一是為了更好地提升O型密封圈與密封構(gòu)件中間的接觸面，具有更為平穩(wěn)的密封實際效果，此外便是能夠?qū)C器設(shè)備的表面開展查驗，如果有細(xì)微的縫隙和不整平的狀況能夠及時處理作出維護(hù)保養(yǎng)。

因此，潛江氟膠密封圈，在安裝O型密封圈的全過程中，一定要確保安裝自然環(huán)境與O型密封圈表面的清理，健全解決好各關(guān)鍵點一部分，那樣不僅能使O型密封圈的密封功效獲得充分發(fā)揮，另外也可以增加商品的使用期，防止出現(xiàn)意外的比較嚴(yán)重?fù)p壞狀況的出現(xiàn)。

O型密封圈是密封中的一種密封件。但由于選用、溝槽設(shè)計、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。

我國中關(guān)于O型密封圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型密封圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型密封圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法，一般稱為老；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新，它規(guī)定的O型密封圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新采用國際慣例，O型密封圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。

選用O型密封圈時，首先應(yīng)盡量選用新，線徑2.65和3.55的使用為普遍，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型密封圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。

選用O型密封圈材質(zhì)，常見密封圈材質(zhì)有氫化丁橡膠、丁橡膠、氟素橡膠、氟橡膠、丁基橡膠、硅膠等。

1、丁橡膠

成本較低，使用也比較廣泛，一般用在水、硅油、甘醇液壓油等介質(zhì)中，但在臭氧、酮類硝基烴等極性溶液中不適于使用。

2、氫化丁橡膠

具有良好的耐腐蝕性、抗壓縮性與抗撕裂性，還能夠抵抗臭氧、陽光和油污的侵害，適用于汽車發(fā)動機、洗滌機械和新型環(huán)制冷系統(tǒng)中的O型密封圈，但是在酯類、醇類以及芳香族的溶劑中是不可以使用的。

目前，的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同.三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，氟膠密封圈多少錢，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，氟膠密封圈廠家，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。

硫化溫度是橡膠O形發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn);硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中的是取決于膠種和所用硫化體系.天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃，合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。

橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。

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