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一種重要合金元素Mo在氯離子腐蝕環(huán)境下則起到了提高不銹鋼焊管廠耐點蝕性能的作用。Mo在不銹鋼焊管廠點蝕過程中的影響可以分為兩個方面:
首先,Mo元素會改變不銹鋼焊管廠鈍化膜的電化學(xué)性能,不銹鋼焊管廠,從而使其在氯離子腐蝕環(huán)境下更為穩(wěn)定。Mo元素在鈍化膜中表現(xiàn)為MoO2-4的形式。鉬酸鹽的存在導(dǎo)致鈍化膜微電池反應(yīng)中電子選擇性產(chǎn)生變化,從而鈍化膜的電化學(xué)性能發(fā)生改變。研究表明:改變電化學(xué)性能后的鈍化膜在氯離子腐蝕環(huán)境中更為穩(wěn)定,在階段抑制了點蝕過程的發(fā)生。
其次,Mo元素會促進不銹鋼焊管廠的再鈍化過程。圖7為Mo元素的電位與pH平衡圖[5]。點蝕過程中蝕孔內(nèi)存在由閉塞電池導(dǎo)致的自催化酸化作用,孔內(nèi)氯化物濃度增加,pH降低。由圖7可見:當(dāng)pH降至4以下后,Mo元素以氧化物的形態(tài)存在,即鉬酸鹽轉(zhuǎn)化為MoO3。而鉬氧化物在氯離子腐蝕環(huán)境中不易溶解,將附著于不銹鋼焊管廠表面,從而隔離不銹鋼焊管廠與腐蝕環(huán)境,促進了不銹鋼焊管廠的再鈍化過程。
不銹鋼焊管廠軋制過程中,不同鋼種和規(guī)格的鋼坯,應(yīng)采取不同的加熱溫度、壓下率和軋制速度。不銹鋼焊管廠軋制中軟化變形主要靠動態(tài)回復(fù)進行,而奧氏體不銹鋼軋制中軟化變形主要靠動態(tài)再結(jié)晶。由于鐵素體和奧氏體兩相組織的軟化特性不同,其熱加工變形特性也不同,如果鋼的軋制溫度控制不當(dāng),軋制中就容易出現(xiàn)不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變現(xiàn)象,從而使在兩相界面處容易形成裂紋。
不銹鋼焊管廠的塑性和變形抗力主要取決于鋼的化學(xué)成份、組織狀態(tài)、軋制溫度和變形條件。其中,溫度影響的總局勢是隨溫度升高其金屬的塑性增加和變形抗力降低,這是因為隨鋼的溫度升高,鋼的原子熱運動加劇,原子間的結(jié)合力減弱,變形抗力就降低,同時溫度提高可以增加新的滑移系和熱變形過程中伴隨回復(fù)再結(jié)晶的軟化過程,這些因素提高了金屬的塑性變形能力,但隨溫度的繼續(xù)提高,鋼的相態(tài)和晶粒邊界同時發(fā)生變化,其塑性提高幅度減緩。
常規(guī)不銹鋼管是指鐵碳合金為基礎(chǔ)的情況下,成分添加合金元素Cr及其他合金元素制造的高合金鋼,其中碳含量不大于1.20%,Cr含量至少大于10.50%。常規(guī)不銹鋼管的主要特性,在空氣、水、蒸汽等弱腐蝕介質(zhì)中不生銹,在酸、堿、鹽溶液等強腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕。
常規(guī)不銹鋼管按基體組織分為以下5種:
奧氏體不銹鋼管----基體以面立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織(r相)為主,無磁性,主要通過冷加工使其強化的不銹鋼管。
奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼管---基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織(其中較少相的含量一般大于15%)有磁性,可通過冷加工使其強化的不銹鋼管。
鐵素體不銹鋼管----基體以體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織(a相)為主,有磁性,一般不能通過熱處理硬化,但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼管。
馬氏體不銹鋼管----基體以馬氏體組織,有磁性,通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼管。
沉淀硬化型不銹鋼管---基體為奧氏體或馬氏體組織,并通過沉淀硬化(又稱時效硬化)處理使其硬(強)化的不銹鋼管。
不銹鋼管廣泛應(yīng)用于制造耐、耐硫酸、耐點蝕、耐應(yīng)力腐蝕、耐低溫,要求無磁、強度較高的設(shè)備、結(jié)構(gòu)件及惡劣的腐蝕環(huán)境下使用等。
耐高溫不銹鋼管是指在高溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性或較高強度的高合金鋼。
耐熱鋼不銹鋼管按基體組織分為以下5種:
奧氏體耐高溫不銹鋼管---在室溫和使用溫度下基體為奧氏體組織。
鐵素體耐高溫不銹鋼管---在室溫和使用溫度下基體為鐵素體組織。
馬氏體耐高溫不銹鋼管---在室溫下基體組織為馬氏體組織。
沉淀硬化耐熱不銹鋼管---在室溫和使用溫度下基體為奧氏體或馬氏體組織。
珠光體耐熱不銹鋼管---在室溫和使用溫度下基體為珠光體組織。
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