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不銹鋼復(fù)合管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T192-2004,運(yùn)用在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸油過(guò)程中具有耐腐蝕性能,不僅表面光滑,流體阻力小,又保留了鋼管機(jī)械強(qiáng)度高,可采用焊接、溝漕、螺紋連接,其密封性好的優(yōu)點(diǎn)保證了鍍鋅鋼管不易腐蝕,成為輸氣、輸水、輸油鋼管的新一代理想產(chǎn)品。
具體優(yōu)點(diǎn)如下:
1、不銹鋼鋼管之間可以采用焊接。
2、坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào)。
3、焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)容劑,清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
4、焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
5、焊接設(shè)備
焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。
6、焊接程序
先焊不銹鋼管,再焊,蕞后焊碳鋼管。
7、焊接要求
過(guò)渡層要與焊碳鋼館保持平穩(wěn),不銹鋼碳素復(fù)合管,光滑,盡量降低熔和比??捎弥睆胶笚l,及較小的焊接絲能量。
8、焊后處理
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。
9、工藝評(píng)定
產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí),不銹鋼復(fù)合管橋梁護(hù)欄,須在開(kāi)工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
現(xiàn)在為了安全家家戶戶基本裝的都有不銹鋼陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄,但是對(duì)于我們陽(yáng)臺(tái)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄清潔保養(yǎng)大家就知之甚少了,總覺(jué)得既然是不銹鋼的就不用管它也不會(huì)銹,其實(shí)并不是這樣的。
不銹鋼陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄表面有灰塵以及易除掉污垢物的,可用肥皂,弱洗滌劑或溫水洗滌。陽(yáng)臺(tái)不銹鋼護(hù)欄表面的商標(biāo)、貼膜,用溫水,弱洗滌劑來(lái)洗,粘結(jié)劑成份,使用酒精或有機(jī)容劑擦洗。不銹鋼陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄表面的油脂、油、潤(rùn)滑油污染,用柔軟的布擦干凈,以后用中性洗滌劑或氨容液或用洗滌劑清洗。
陽(yáng)臺(tái)不銹鋼護(hù)欄表面有漂白劑以及各種酸附著,不銹鋼復(fù)合管價(jià)格,立即用水沖洗,再用氨容液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗,用中性洗滌劑或溫水洗滌。
陽(yáng)臺(tái)不銹鋼護(hù)欄表面有彩虹紋,是過(guò)多使用洗滌劑或油引起,洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去。不銹鋼陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄表面污物引起的銹,可用10%消酸或研磨洗滌劑洗滌,也可用專(zhuān)門(mén)的洗滌藥品洗滌。只要我們使用正確的保養(yǎng)方法,揚(yáng)州不銹鋼復(fù)合管,就能延長(zhǎng)陽(yáng)臺(tái)不銹鋼護(hù)欄的使用壽命,保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。
1、不銹鋼復(fù)合管加熱溫度隨著溫度的增加,會(huì)帶來(lái)兩種影響:
1)爐生氧化鐵皮總量增加,氧化鐵皮增厚,增加了除鱗難度,粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈,就會(huì)在后續(xù)軋制過(guò)程中將氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面。
2)隨著溫度的升高,軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮增多,增加了氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面形成花斑的風(fēng)險(xiǎn)
2、加熱爐爐內(nèi)氣氛
加熱爐氣氛控制存在“ 大風(fēng)燒鋼”陋習(xí),煙氣內(nèi)殘氧值會(huì)加高,過(guò)強(qiáng)的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。
3、不銹鋼復(fù)合管終軋溫度
軋制工藝影響不銹鋼復(fù)合管質(zhì)量的主要因素是終軋溫度,終軋溫度直接影響了軋制過(guò)程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。
4、化學(xué)成分
從化學(xué)成分看,不銹鋼復(fù)合管表面花斑較重的鋼板硅含量異常,特別是Si含量極高。
以上是不銹鋼復(fù)合管表面形成花斑的主要的原因供大家進(jìn)行參考,實(shí)際上如果說(shuō)制作嚴(yán)格的話那么對(duì)于不銹鋼復(fù)合管的花斑就不會(huì)出現(xiàn),看來(lái)偷工減料的行為還是有的,還是要從質(zhì)量上進(jìn)行下功夫!
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