密封圈以不同的形狀、不同原料廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，機(jī)械、液壓、氣壓等。在那么多密封圈里（機(jī)械密封圈、液壓密封圈、CR密封圈、橡膠密封圈等）如何去區(qū)別材料的質(zhì)量呢？

通常我們所說(shuō)的天然橡膠，是指從橡膠樹(shù)上收集的天然膠乳，經(jīng)凝結(jié)、枯燥等加工工序制成的固狀物。天然橡膠在常溫下具有較高的彈性，稍帶塑性，具有十分好的機(jī)械強(qiáng)度，滯后丟失小，在屢次變形時(shí)生熱低，因而其耐屈撓性也很好，并且由于對(duì)錯(cuò)極性橡膠，所以電絕緣功能杰出。

我國(guó)中關(guān)于O型密封圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型密封圈截面直徑（又稱(chēng)線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型密封圈采用“外徑*線徑”的標(biāo)記方法，一般稱(chēng)為老； GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱(chēng)為新，它規(guī)定的O型密封圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新采用國(guó)際慣例，O型密封圈采用“內(nèi)徑*線徑”的標(biāo)記方法。

選用O型密封圈時(shí)，首先應(yīng)盡量選用新，線徑2.65和3.55的使用為普遍，橡膠密封圈廠家，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型密封圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。

O型密封圈的材料主要有丁橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。

除材料之外，橡膠密封圈定制，O型密封圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來(lái)表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng)。因此，應(yīng)選用硬度較高的O型密封圈。

橡膠O型圈—硫化

硫化是橡膠O型圈生產(chǎn)過(guò)程中后一道主要工序，一般使用平板硫化或烘箱二段硫化。在實(shí)際生產(chǎn)中，二段硫化是橡膠制品達(dá)到一定的硫化程度之后除去熱源繼續(xù)進(jìn)行加熱硫化的工藝，很多橡膠O型圈生產(chǎn)廠家選擇二段硫化。以三元乙丙橡膠O型圈為例，通常在常溫下硫化0.5h后將溫度提高到80℃硫化0.5h，再提高硫化溫度至120℃繼續(xù)硫化0.5h，溫度加至150℃繼續(xù)硫化。

橡膠O型圈生產(chǎn)過(guò)程中，含有硅橡膠、氟橡膠或酯橡膠的O型圈更適合選擇二段硫化工藝。

橡膠O型圈生產(chǎn)過(guò)程主要包括烘膠、切膠，塑煉、混煉、濾膠、硫化成型等，德州橡膠密封圈，橡膠制品廠家需要根據(jù)膠料加工工藝性能需求合理調(diào)整生產(chǎn)工藝；使用再生膠降低橡膠O型圈生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家還需要結(jié)合再生膠特點(diǎn)，橡膠密封圈多少錢(qián)，選擇原膠與再生膠并用時(shí)，需要將原膠充分塑煉之后再與再生膠進(jìn)行混煉，尤其是天然橡膠與硬質(zhì)。

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