精密鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。

生產流程精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。

精密鋼管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝

精密光亮管-精密管供應-來電加工主要特點：鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，天津世紀中聯提供的精密鋼管能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。

精密光亮管-精密管供應-來電加工主要用途：汽車、機械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節(jié)省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變?yōu)榫芄饬凉堋?

精密無縫鋼管內部和外部焊接均通過使用林肯焊接機的單線或雙線埋弧焊進行，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊接焊縫通過在線連續(xù)超聲波自動傷害檢查進行檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺陷，報警將自動報警并噴涂，生產工人隨時調整工藝參數，以及時消除缺陷。 使用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。 切割成單根鋼管后，每批精密無縫鋼管須經過嚴格的先檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的力學性能，化學成分，粘接條件，表面質量和無損檢測，確保管材 制作過程合格。 正式投入生產。

帶有連續(xù)聲學探傷標記的焊縫部分，在手動超聲波和X射線檢查后，如果有缺陷，修復后，它將再次通過無損檢測，直到確認缺陷已被消除。 條帶的對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接頭都由X射線電視或膠片檢查。 對每根精密無縫鋼管進行流體靜壓試驗，并將壓力徑向密封。