搪玻璃材料熱阻大，會(huì)使搪玻璃容器溫度計(jì)套測(cè)溫滯后現(xiàn)象十分嚴(yán)重。對(duì)溫度計(jì)套管而言，影響測(cè)溫應(yīng)答速度的因素是套管內(nèi)導(dǎo)熱油層熱阻和套管外瓷層熱阻。因此套管末端必須要有縮頭，以減少套管內(nèi)導(dǎo)熱油層厚度，減少油層的熱阻。同時(shí)，瓷層也不能太厚，一般建議用戶采用快速測(cè)溫頭，讓測(cè)溫金屬觸點(diǎn)與釜內(nèi)液體直接接觸。據(jù)試驗(yàn)（日本報(bào)道），帶縮頭的搪玻螭套管測(cè)溫滯后時(shí)間大于250秒，而快速測(cè)溫頭，滯后時(shí)間為10秒，25倍之差。搪玻璃反應(yīng)釜產(chǎn)品制造商能改善其中的某項(xiàng)不足，對(duì)用戶來說將是一大福音，也是成了宣傳產(chǎn)品的賣點(diǎn)，是贏得用戶和市場(chǎng)的重要手段。

 目前我國(guó)搪玻璃行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況發(fā)生了以下變化：容器燒成形式的改變，由臥燒逐步向立燒，吊燒發(fā)展，爐溫控制逐步科學(xué)化，由人工肉眼觀察經(jīng)驗(yàn)進(jìn)步為儀表顯示，終到達(dá)程序控制，燒成技術(shù)的提高和燒成經(jīng)驗(yàn)的積累，能減少燒成件的變形。燒成裝置，滾圓機(jī)普遍采用，能使產(chǎn)品圓度小于零點(diǎn)零一。   低溫釉料的研發(fā)與應(yīng)用，不僅節(jié)能，更能大大減少燒成件變形。鋼板冶煉技術(shù)提高，表面質(zhì)量提高，能減少搪燒次數(shù)少，將來搪玻璃鋼板的采用根式如此，

搪玻璃的特性

1.耐腐蝕性

 搪玻璃層的耐酸性能，因瓷釉配方組成成分不同而不同，且搪燒控制溫度也不同。一般地說，含二氧化硅較高的瓷釉，搪燒溫度略高，玻璃層耐酸性能也會(huì)較好。但凡是耐酸性能較好的玻璃層則耐堿性能會(huì)較弱。在化工過程中，往往會(huì)出現(xiàn)酸堿交替場(chǎng)合，所以，對(duì)搪玻璃產(chǎn)品的選用，要考慮耐腐蝕的綜合性能。

2.不粘性

 玻璃層表面光滑，少死角，則不容易粘附物料，容易清洗，某些生產(chǎn)工藝很需要。在藥品生產(chǎn)過程中，設(shè)備要求符合GMP要求（即藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）。GMP要求對(duì)盛裝藥品的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，表面光滑，少死角，易清洗。這是藥品生產(chǎn)的特殊需要，也是藥品保證純度，不污染細(xì)菌的必須條件。所以，在原藥生產(chǎn)中，會(huì)大量選用搪玻璃設(shè)備。總之，或需要有系統(tǒng)清洗的場(chǎng)合，由于玻璃表面不容易粘附物料的特性，搪玻璃設(shè)備成了設(shè)計(jì)者選用的對(duì)象，玻璃表面不粘性可與聚四氟乙烯相媲美。

3.隔離性

 設(shè)備內(nèi)表面涂搪玻璃層后，會(huì)使介質(zhì)與含鐵的鋼體不會(huì)直接接觸。在生產(chǎn)過程中，介質(zhì)不可能融入鐵離子，這對(duì)藥品，染料等生產(chǎn)尤為重要，藥典對(duì)藥品含鐵量有嚴(yán)格要求，在染料工業(yè)中，若染料溶入鐵離子，色度將受影響。

4.絕緣性

 玻璃層絕緣性良好，在真空試驗(yàn)條件下0.4mm玻璃層能耐20KW高壓電的沖擊。因此，搪玻璃產(chǎn)品適用于介質(zhì)帶電荷操作的工藝過程，以及生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生電荷的工藝場(chǎng)合。

5.保鮮性

 玻璃分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不滲透，不溶解。它對(duì)液體食品，釀造制品，飲料產(chǎn)品具有很好的保鮮性能，能長(zhǎng)久保持其物品的真實(shí)香味。市場(chǎng)上酒類飲品大都用玻璃瓶盛裝，主要是利用玻璃的保鮮性。

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