高精度數控車床使用的技術手段

  高精度數控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，高精度數控車床從而指揮機床加工零件。

高精度數控車床的加工是由程序控制完成的，所以坐標系的確定與使用非常重要。根據ISO841標準，數控機床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。數控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸，垂直于主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

高精度數控車床與普通機床相比，高精度數控車床有如下特點，加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，臺中立式加工中心機，對維修人員的技術要求更高。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統(tǒng)的可靠性越高。

臺灣程泰硬軌車床車削技術

車削加工是機械制造業(yè)中基本、廣泛、重要的一種工藝方法，它直接影響生產的質量、效率、成本、能源消耗和環(huán)境保護。由于現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，各種高強度、高硬度的工程材料越來越多地被采用，傳統(tǒng)的車削技術難以勝任或根本無法實現(xiàn)對某些高強度、高硬度材料的加工，而現(xiàn)代的臺灣程泰硬軌車床車削技術使之成為可能，并在生產中取得明顯效益。

臺灣程泰硬軌車床車削技術是指把淬硬鋼的車削作為終加工或精加工的工藝方法，從而更容易控制切削用量，增加切屑去除量，可同時進行內孔和外圓切削，完成復雜外形工件的加工?？v觀工件加工過程，硬車技術削減了部分磨削工藝，而且在工件和刀具的安裝上可節(jié)省340％時間，加工周期時間節(jié)省達575％。

在車削加工領域，對于復雜零件的和難加工材料的車削，一直是車削加工中困擾的難題。隨著高硬度切削材料和相關機床的發(fā)展， 立方氮化硼刀具、刀具及新型硬質合金刀具在新型車床或車削加工中心上的應用，對淬硬鋼、高溫合金的車削不再是難題，其加工質量可以達到精磨的水平。在發(fā)達國家臺灣程泰硬軌車床車削技術已被普遍應用于各種零件加工，大多數硬車技術的應用已成功替代了磨削。

關于臺灣程泰數控車床的使用務必要小心操作，因為涉及到安全問題。在這里，東莞南鈦介紹臺灣程泰數控車床技術安全操作規(guī)程，具體如下:

1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，立式加工中心機，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

7、清除鐵屑，應用刷子或鉤。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，東臺立式加工中心機，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、 車床工作時，哈斯立式加工中心機，禁止打開或卸下防護裝置。

12、 臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

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