在大批量生產(chǎn)條件下，自動(dòng)化生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，600噸熱模鍛壓力機(jī)，達(dá)到人工無(wú)法完成的生產(chǎn)節(jié)拍，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

  鍛造是高耗能的行業(yè)，對(duì)電能的需求非常大，白天、晚上的峰谷電價(jià)相差4～5倍，為節(jié)約生產(chǎn)成本，很多企業(yè)選擇在晚上進(jìn)行生產(chǎn)，而新進(jìn)廠的九零后年輕工人大都拒絕晚上工作，熱模鍛壓力機(jī)，實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)可以很好地解決這一問(wèn)題。

  實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)有利于改善工廠的車間環(huán)境，熱模鍛壓力機(jī)安裝，提升企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)水平和競(jìng)爭(zhēng)層次。

熱模鍛自動(dòng)生產(chǎn)線另一種噴淋潤(rùn)滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)。系統(tǒng)主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機(jī)滑塊下行鍛模工作時(shí)擺臂置于模具一側(cè)，鍛造工序完成滑塊到達(dá)上死點(diǎn)后，待機(jī)械手（或機(jī)器人）取走鍛件，控制系統(tǒng)控制擺臂擺動(dòng)90°到鍛模中間，對(duì)需要噴淋潤(rùn)滑的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤(rùn)滑　這種噴淋潤(rùn)滑方式的缺點(diǎn)是模座內(nèi)除去導(dǎo)柱導(dǎo)套、模具空間后，安排噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)擺臂的空間有限，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中鍛造生產(chǎn)吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無(wú)法準(zhǔn)確復(fù)位，控制系統(tǒng)無(wú)法得到擺臂復(fù)位信號(hào)造成生產(chǎn)線效率低下。若壓機(jī)鍛模采用快速換模裝置進(jìn)行快速換模，須準(zhǔn)備多套此系統(tǒng)，一套模座對(duì)應(yīng)一套噴淋潤(rùn)滑裝置。當(dāng)生產(chǎn)線生產(chǎn)不同鍛造工藝的鍛件時(shí)，需重新準(zhǔn)備此種噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)，且潤(rùn)滑效果于軸類型腔較好。因此擺臂式噴淋潤(rùn)滑適用于品種單一鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線，鍛造產(chǎn)品的適用廣度較差。
被鍛造行業(yè)一致為是我們現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的一種新型潤(rùn)滑脫模材料，對(duì)模具有良好的隔熱降溫作用．能延長(zhǎng)模具的使用壽命0.5-0.3倍．其在使用中無(wú)毒、，對(duì)模具和零件無(wú)腐蝕作用，對(duì)于環(huán)境無(wú)污染，理想的改善勞動(dòng)條件，提高鍛件質(zhì)量，容易獲得良好的鍛件光潔度．與其它潤(rùn)滑劑、脫模材料相比，具有成本低、操作簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，模具費(fèi)用和潤(rùn)滑脫模可下降37-50%，大量的節(jié)約較貴重的模具材料。
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