通過(guò)對(duì)不銹鋼焊管廠家預(yù)應(yīng)力的計(jì)算，擠壓生產(chǎn)過(guò)程中坯料對(duì)不銹鋼焊管廠家內(nèi)壁的內(nèi)壓力以及不銹鋼焊管廠家在不同狀態(tài)下的應(yīng)力分析、溫度分析及其耦合分析，得到如下結(jié)論:

(1)擠壓過(guò)程中不銹鋼焊管廠家內(nèi)襯的溫度隨擠壓過(guò)程的進(jìn)行不斷升高，擠壓結(jié)束時(shí)在內(nèi)襯內(nèi)壁靠近擠壓模的區(qū)域溫度，達(dá)到631℃。而中襯和外筒的溫度變化不大。

(2)在非工作狀態(tài)下，不銹鋼焊管廠家等效應(yīng)力值為243MPa，主要集中在不銹鋼焊管廠家內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)下，其值為286MPa，分布在內(nèi)襯內(nèi)壁表面中間部位。在工作狀態(tài)下，其等效應(yīng)力為952MPa，主要分布在內(nèi)壁的上端高溫區(qū)域。不銹鋼焊管廠家內(nèi)部的應(yīng)力集中區(qū)域主要分布在高溫區(qū)，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)不銹鋼焊管廠家內(nèi)部應(yīng)力分布影響較大。

(3)不銹鋼焊管廠家所受徑向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，不銹鋼焊管廠家主要受外部預(yù)應(yīng)力提供的預(yù)應(yīng)力作用，不銹鋼焊管廠家徑向呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其中值為113MPa，分布在不銹鋼焊管廠家外壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其徑向壓力為124MPa，主要集中在上下端面處。在工作狀態(tài)，其徑向壓力為337MPa，主要集中在不銹鋼焊管廠家上端部分區(qū)域。

(4)不銹鋼焊管廠家所受切向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，切向應(yīng)力沿徑向由內(nèi)到外梯次降低，其中值為250MPa，主要分布在不銹鋼焊管廠家內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其中不銹鋼焊管廠家切向應(yīng)力為301 MPa，主要集中在不銹鋼焊管廠家內(nèi)壁中間區(qū)域。在工作狀態(tài)，其中不銹鋼焊管廠家切向應(yīng)力為1110MPa，主要集中在不銹鋼焊管廠家內(nèi)壁上端高溫區(qū)域。

不銹鋼焊管廠家表面抗黏附性是固體表面的一個(gè)重要特征，液體的勁附現(xiàn)象也是自然界中常見(jiàn)的界面現(xiàn)象之一，直接影響著不銹鋼焊管廠家表面體的流動(dòng)和相變特性。目前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者們雖然對(duì)表面液體黏附現(xiàn)象己開(kāi)展了大量的實(shí)驗(yàn)和理論分析研究，但現(xiàn)有研究主要集中在光滑表面以及構(gòu)造的規(guī)則性粗糙結(jié)構(gòu)表面上，對(duì)于不銹鋼焊管廠家加工表面潤(rùn)濕及黏附行為的認(rèn)識(shí)相對(duì)缺乏。同時(shí)，由于小口徑不銹鋼焊管廠家道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，在精密、航空航天、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的不銹鋼焊管廠家道內(nèi)表面一直是研究者們的關(guān)注焦點(diǎn)。

通過(guò)綜合性分析國(guó)內(nèi)外研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼焊管廠家內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實(shí)驗(yàn)成果，發(fā)現(xiàn)目前對(duì)于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)且完善的理論來(lái)指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面的制備，缺少一種可操作性強(qiáng)、成本低廉的不銹鋼焊管廠家內(nèi)表面制備技術(shù)。因此，本文采用理論分析一實(shí)驗(yàn)對(duì)比的方法，從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光技術(shù)兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。

在固體表面液體黏附機(jī)理方面，本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤(rùn)濕模型的基礎(chǔ)上，分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過(guò)程，研究固-液-氣三相接觸線的動(dòng)態(tài)移動(dòng)特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過(guò)程，建立基于系統(tǒng)自由能的接觸線鋪展模型，為管道抗黏附表面的制備提供理論指導(dǎo)。進(jìn)行機(jī)加工表面潤(rùn)濕實(shí)驗(yàn)，采用靜態(tài)接觸角測(cè)量的方式，論證所建立理論模型的正確性。

在小口徑管道抗黏附內(nèi)表面制備方面，文章探討了目前電化學(xué)拋光技術(shù)在大長(zhǎng)徑比小口徑管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。分析了電化學(xué)拋光機(jī)理，通過(guò)實(shí)驗(yàn)性方法研究工具電極轉(zhuǎn)速、工具電極進(jìn)給速度、加工間隙、電流密度、電解液溫度、電解液流速及加工時(shí)間對(duì)拋光質(zhì)量的影響，為管道內(nèi)表面拋光進(jìn)行工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

首先是不銹鋼焊管廠家的壁厚越厚，經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性就越高，壁厚越薄，不銹鋼焊管廠家的加工成本就會(huì)就會(huì)有明顯升高；

其次就是不銹鋼焊管廠家的工藝也決定其性能局限，不銹鋼焊管廠家，通常無(wú)縫鋼管精度較低，壁厚不太均勻，管內(nèi)外表的光亮度低、定尺的成本高，并且內(nèi)外表面容易生成不易去除的麻點(diǎn)和黑點(diǎn)；

第三就是不銹鋼焊管廠家的檢測(cè)及一定要離線處理。

總的來(lái)說(shuō)不銹鋼焊管廠家的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面。

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