鍋爐化學(xué)清洗工藝

鍋爐化學(xué)清洗過程新鍋爐在發(fā)電站清潔新鍋爐，然后投入生產(chǎn)。鍋爐的主體通常用堿清洗，并且鍋爐的前部系統(tǒng)使用堿清洗或堿清洗，檸檬酸清洗和鈍化處理?；瘜W(xué)清洗指南的有關(guān)規(guī)定；對于直通式鍋爐，由于特殊材料（例如體鋼），亞臨界及以上的蒸汽鼓式爐應(yīng)使用檸檬酸單胺，EDTA，和進行清潔。鹵化物。

運行中的鍋爐的水垢成分復(fù)雜，尤其是當銅垢和二氧化硅水垢較多時，較難清潔，這比新建鍋爐的水垢困難得多。在操作熔爐進行清潔之前，有必要進行管道切割檢查以確定水垢的數(shù)量和水垢的成分，以便進行較小的測試，選擇更合適的清潔工藝，并獲得清潔工藝的效果和用量。

經(jīng)河南省勞動廳和鍋爐分局審查，頒發(fā)了《鍋爐化學(xué)清潔證書》。

多年來，公司根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定不斷加強管理和團隊建設(shè)。嚴格遵守國家《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)程》和DL / T794-2001《發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》及相關(guān)規(guī)定。公司的質(zhì)量方針，冷卻塔清洗，組織結(jié)構(gòu)，吉安清洗，質(zhì)量體系的職責(zé)和權(quán)限建立了一支高素質(zhì)的員工隊伍。 。確保符合質(zhì)量標準。在不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，公司逐步完善了體系，對質(zhì)量手冊進行了三大修訂。

化學(xué)化學(xué)清洗

除上述過程外，在切割過程中也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。因為在切割過程中會產(chǎn)生用于鑄鐵的細金屬屑和金屬砂，所以這兩種情況都會對金屬零件的性能造成損害，因此需要使用金屬化學(xué)清洗劑。金屬表面處理項目的重要組成部分是使用金屬化學(xué)清洗劑去除金屬表面上的油脂，這也是進行表面處理的途徑。

下一個流程的正常運行以及整個產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命是否合格的關(guān)鍵在于機油是否化學(xué)清洗以及使用哪種金屬化學(xué)清洗劑。從材料加工到零件加工完成，金屬表面上的油污是儲存和運輸過程中防銹和防腐蝕的主要來源。

影響金屬零件除銹和除垢質(zhì)量的主要因素是金屬材料和零件表面的油漬。因此，如果要進行進一步的表面處理，例如電鍍，鈍化和陽極氧化，請使用金屬化學(xué)清洗劑去除表面。化學(xué)清洗油脂。

目前，除油問題非常復(fù)雜。主要原因是石油污染種類很多，污染程度比較深。還有許多去除油的物體，例如各種金屬材料，各種金屬制品的尺寸不同以及形狀和復(fù)雜性不同。零件等。因此，金屬化學(xué)清洗劑的應(yīng)用變得越來越廣泛，以確保零件的質(zhì)量和良好的性能。

向管系內(nèi)重新加注淡水進行循環(huán)沖洗，并加入一定比例的防銹劑SN-200對管路內(nèi)部進行漂洗防銹處理，原則上時間為20 h左右，將管系泄放干凈。

(8) 使用經(jīng)過臨時氣水分離器處理過的壓縮空氣對清洗管路進行吹除干燥，確保管路中無潮氣。

(9) 清洗完成后拆除臨時清洗設(shè)備和管路，風(fēng)機盤管清洗，將系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

按照上述步驟對外管路清洗完成，內(nèi)部管路串油工藝和傳統(tǒng)串油工藝相同。

2 化學(xué)清洗的注意事項

化學(xué)清洗外部管路有以下事項需要注意：

(1) 管路密性必須試壓完成，確保管路通暢，形成完整的回路，電廠管道清洗，卻沒有泄漏。

(2) 如果管路內(nèi)部油及污垢較多可在除銹前利用脫脂劑脫脂除油。

(3) 除銹劑SN-100置換成SN-200過程要在常溫狀態(tài)下進行，防止溫度過高管內(nèi)出現(xiàn)空氣，導(dǎo)致管路銹蝕。

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