燒結(jié)粘土磚生產(chǎn)工藝流程：

頁巖→皮帶機(jī)配內(nèi)燃料→錘式破碎機(jī)破碎→籠篩篩分→雙軸攪拌機(jī)攪拌→陳化庫陳化→雙軸攪拌機(jī)攪拌(兩級)→真空擠磚機(jī)擠出成型→切條→切坯→分坯→機(jī)械碼窯車→回車線自然干燥→隧道窯干燥焙燒→成品出窯→成品堆場。

內(nèi)外不同的泥流速度不僅使泥條沿前進(jìn)方向被拉裂分層，層間氣、水相對積聚，造成實(shí)心磚坯的螺旋紋、S形紋和空心磚分層，河源燒結(jié)粘土磚，還會(huì)造成坯體中部密實(shí)，邊部疏松。密實(shí)的含水較少，干操收縮就少；疏松的含水較多，千嗓收縮也較欠。當(dāng)兩者的收縮率之差超過了泥料的彈性系數(shù)（1％～2％）時(shí)，將拉裂坯體。空心磚壁薄體弱，這一情況尤為突出，剪刀口裂紋就是因泥流速度不勻而造成的干燥拉裂的典型。

    出現(xiàn)使用上的空鼓或者是脫落，這一般是由于施工原因造成的，灰縫控制不當(dāng)、灰漿不均勻或質(zhì)量不好、鋪貼時(shí)背面上漿不均勻，均有可能引起這些缺陷。

    后期龜裂這主要是指燒結(jié)磚在鋪貼一段時(shí)間后，在它的釉面上出現(xiàn)細(xì)小的裂紋，可以滲入墨水等染色液，在使用環(huán)境濕度較大時(shí)容易出現(xiàn)這種缺陷。出現(xiàn)的原因有兩個(gè)：

　　1、燒結(jié)磚的內(nèi)在質(zhì)量有問題，要知道若是磚的抗龜裂性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，在潮濕的環(huán)境中鋪貼一段時(shí)間后，會(huì)由于內(nèi)部應(yīng)力的作用引起釉面龜裂，這種原因引起的龜裂分布比較均勻，沒有一定的規(guī)律，燒結(jié)粘土磚，在不同的區(qū)域、不同的房間、不同的建筑上，只要使用條件相同或相似，出現(xiàn)龜裂的概率一樣。

　　2、施工的因素，那么它的預(yù)制結(jié)構(gòu)、灰漿的配比、鋪貼的方法也往往會(huì)引起后期龜裂，如果房間埋有暗線且埋線深度過淺，可能會(huì)引起在一條線上出現(xiàn)龜裂，基礎(chǔ)下面有木制構(gòu)件，也可能出現(xiàn)有整齊形狀的龜裂，若同一批磚在不同的房間內(nèi)由不同的工人鋪貼后，而使用環(huán)境基本相同，一個(gè)房間的完好，另一房間的發(fā)生龜裂，若同時(shí)排除預(yù)制結(jié)構(gòu)的原因，燒結(jié)粘土磚多少錢，則有可能與灰漿的配比和鋪貼的方法有關(guān)系。

處理磚變色的技術(shù)手段主要有以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

工藝：盡量控制成型水分，加強(qiáng)干燥，降低干燥殘余水分，調(diào)整燒結(jié)溫度，緩慢升溫，減少壓花；適當(dāng)提高燒結(jié)溫度（該廠以前以黏土為原料，燒結(jié)粘土磚報(bào)價(jià)，燒結(jié)溫度為900℃，改為頁巖后燒結(jié)溫度沒有調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)輕微泛霜時(shí)，欠火磚出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。將燒結(jié)溫度提到940℃后，產(chǎn)品強(qiáng)度隨之增加，變色現(xiàn)象也減弱。從同一窯磚變色程度不同來分析，干燥、燒結(jié)有很大影響，不可忽視）。

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