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推薦的,所述蓄水室位置處的殼體內(nèi)側(cè)壁上安裝有液位傳感器,且液位傳感器的輸出端通過導(dǎo)線與控制面板內(nèi)部單片機的輸入端電性連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:(1):通過在攪拌軸的外側(cè)壁上固定有螺旋葉片,并在螺旋葉片上均勻布置有通孔,不*可以便于利用攪拌軸帶動螺旋葉片在清洗的過程中對紡織品進行攪動翻滾,提升清洗的效率,且可以便于利用螺旋葉片上的通孔對清洗液進行攪動,減少攪拌軸在清洗過程中的阻力,避免清洗液沉積,便于清洗罐內(nèi)部清洗液的流動,提升清洗效果。(2):通過在清洗槽外側(cè)的殼體內(nèi)部設(shè)有蓄水室,并在清洗槽頂部的邊緣位置處與殼體內(nèi)側(cè)壁之間固定有格柵板,不*可以便于清洗液溢過格柵板下落至蓄水室的內(nèi)部進行循環(huán)利用,避免水資源的浪費,且可以利用格柵板對清洗液中漂浮的線頭、絨毛及灰塵溢出,而避免紡織品逸出,高新區(qū)智能激光清洗設(shè)備生產(chǎn)廠家。(3):通過在相鄰兩個連接板之間傾斜向下滑動連接有過濾網(wǎng),不*可以便于利用過濾網(wǎng)對漫過格柵板清理液中的線頭、絨毛及灰塵等雜質(zhì)進行過濾處理,避免蓄水室內(nèi)部清洗液中存在雜質(zhì),提升對紡織品的清洗效果,實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用,高新區(qū)智能激光清洗設(shè)備生產(chǎn)廠家,且可以便于抽拉***把手對過濾網(wǎng)取出后進行拆卸清理與更換,高新區(qū)智能激光清洗設(shè)備生產(chǎn)廠家,提升過濾的效果。設(shè)備采用水冷與激光集成化設(shè)計,運輸過程十分方便。高新區(qū)智能激光清洗設(shè)備生產(chǎn)廠家
60、安全罩殼;70、報警裝置;80、顯示屏幕。具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例**用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。需要說明的是,當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。需要理解的是,術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,*是為了便于描述本申請和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本申請的限制。此外,術(shù)語“***”、“第二”*用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中。高新區(qū)智能激光清洗設(shè)備生產(chǎn)廠家啟動電源,選擇合適的清洗模式,即可實現(xiàn)清洗。
水泵23工作均勻布置有將清洗水利用布液管5輸送至清洗槽24的內(nèi)部,當清洗槽24內(nèi)部充滿清洗水利用水泵23持續(xù)添加,此時清洗水漫過清洗槽24的邊緣透過格柵板27流落至蓄水室15的內(nèi)部,當蓄水室15內(nèi)部的液位傳感器14感應(yīng)到液位時停止添加清洗水,避免水泵23發(fā)生空轉(zhuǎn),且控制面板39控制三通電磁閥20使循環(huán)管21與水泵23相連通,打開頂蓋6將待清洗紡織品放置于清洗槽24的內(nèi)部,電機1通電工作,帶動利用凸輪36帶動安裝座4轉(zhuǎn)動,從而使攪拌軸10往復(fù)上下運動,在安裝座4轉(zhuǎn)動的過程中,第三齒輪31在第四齒輪33的外側(cè)進行轉(zhuǎn)動,從而在攪拌軸10上的***齒輪32與第二齒輪30的作用下使攪拌軸10在上下攪動的同時進行旋轉(zhuǎn)攪動,提升清洗的效率,而在攪拌軸10上下運動的過程中,帶動浮球在清洗液的內(nèi)部進入,在進入清洗液的過程中使液面升高,此時升高的液面夾雜著浮塵流落至過濾網(wǎng)的上方,利用過濾網(wǎng)12過濾后的清洗液流落至蓄水室15的內(nèi)部循環(huán)利用,在利用水泵23對清洗液進行循環(huán)的過程中,由于布液管5上均勻傾斜向下布置有噴頭29,在添加的過程中利用噴頭29產(chǎn)生的沖擊力將清洗液的表面向外進行沖刷,便于去除浮塵。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)。
使得***氣缸21的活塞桿伸出從而帶動工件工位構(gòu)件滑移至下壓氣缸23的位置處,然后控制模塊控制下壓氣缸23啟動并伸出活塞桿將工件壓緊在工件工位構(gòu)件上,接著控制模塊控制激光清洗組件30的光纖激光器32啟動而發(fā)射激光,激光光束鏡振鏡33后照射向注液孔02周圍外表面而進行激光清洗操作,從而將在注液操作過程泄露在注液孔02周圍外表面上的污染液體清洗干凈,然后工作人員取下清洗完畢的鋰離子電池并采用密封釘對注液孔02進行焊接密封。應(yīng)用本實用新型的電芯蓋殼激光清洗設(shè)備對鋰離子電池的電芯鋼殼的注液孔02周圍外表面進行清洗,消除因注液而發(fā)生的污染情況,在清洗干凈了注液孔02周圍外表面之后再采用密封釘進行密封焊接,使得密封釘焊接更加牢固,密封釘?shù)暮附用芊庑Ч€(wěn)定有效。本實用新型的控制模塊可以采用現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用成熟的微機控制系統(tǒng)、plc工業(yè)控制模塊、mcu控制模塊等。在本實施例中,結(jié)合圖7所示,電芯蓋殼激光清洗設(shè)備還包括視覺定位系統(tǒng)40和補光裝置41,視覺定位系統(tǒng)40安裝在豎直安裝架311上,具體地,視覺定位系統(tǒng)40可采用ccd工業(yè)相機進行裝配。視覺定位系統(tǒng)40與控制模塊電連接,當工件工位構(gòu)件帶動工件滑移至下壓氣缸23位置處后。手持清洗頭輕巧易控,操作方便靈活,可以滿足各種工況使用。
產(chǎn)生了飛濺的粉塵,此時利用防爆集成器產(chǎn)生負壓,將粉塵由除塵吸嘴52的吸塵口吸進防爆集成器中,從而消除清洗過程中產(chǎn)生的粉塵造成環(huán)境污染,避免工作人員吸入粉塵,保證工作人員的身體健康。如圖4所示,激光清洗組件30還包括調(diào)節(jié)傳動部(未圖示)和安裝板312,具體地,調(diào)節(jié)傳動部為絲桿螺母結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)傳動部安裝在豎直安裝架311上,安裝板312可升降滑移地連接于豎直安裝架311上,具體地,豎直安裝架311上設(shè)置有升降導(dǎo)軌,安裝板312沿著升降導(dǎo)軌滑移,且安裝板312與調(diào)節(jié)傳動部連接(即安裝板312與絲桿螺母的螺母固定連接,在轉(zhuǎn)動絲桿的過程中即可帶動安裝板312上升或下降),光纖激光器32和振鏡33均安裝在安裝板312上。如此,在經(jīng)過振鏡33的激光光束的焦點發(fā)生偏移或焦點位置沒有對準鋰離子電池的注液孔02周圍外表面的時候,即可通過調(diào)節(jié)傳動部來調(diào)節(jié)激光光束的焦點位置,從而能夠準確地進行清洗操作。具體地,裝夾組件20還包括接觸傳感器24,接觸傳感器24安裝在工作臺面上,接觸傳感器24與控制模塊電連接,當工件工位構(gòu)件帶動工件滑移至下壓氣缸23位置處后,工件工位構(gòu)件與接觸傳感器24接觸,控制模塊根據(jù)接觸傳感器傳送的接觸信號控制下壓氣缸23啟動并壓緊工件。配電箱、不銹鋼家居、廚衛(wèi)等行業(yè)復(fù)雜不規(guī)則的焊接工序。高新區(qū)激光清洗設(shè)備代理商
光纖延伸長度達10m,可在于清洗工件太高或位置不易進入時,實現(xiàn)遠距離清洗。高新區(qū)智能激光清洗設(shè)備生產(chǎn)廠家
工件放置槽中設(shè)置了工件接近傳感器,并且工件接近傳感器與控制模塊電連接。在進行清洗工作過程中,工作人員首先將控制模塊啟動,此時,控制模塊即控制***氣缸21的活塞桿縮回并控制第二氣缸25的活塞桿伸出(下壓氣缸23并未工作),然后工作人員將鋰離子電池放置在工件放置槽中,工件接近傳感器感應(yīng)到鋰離子電池便立即向控制模塊發(fā)出信號,控制模塊接收到工件接近傳感器后則控制***氣缸21的活塞桿伸出并控制第二氣缸25的活塞桿縮回,從而將鋰離子電池壓緊在工件放置槽中,當***氣缸21將鋰離子電池推移至與接觸傳感器24接觸后,控制模塊即控制下壓氣缸23工作而對鋰離子電池從上方壓緊在工件放置槽中,接著控制模塊控制激光清洗組件30對鋰離子電池進行激光清洗操作。如圖1所示,電芯蓋殼激光清洗設(shè)備還包括用于在清洗過程中進行安全隔離保護的安全罩殼60,安全罩殼60設(shè)置在工作臺面上。電芯蓋殼激光清洗設(shè)備還包括報警裝置70,報警裝置70安裝在安全罩殼60上,報警裝置70與控制模塊電連接。如圖1所示,該電芯蓋殼激光清洗設(shè)備上設(shè)置了顯示屏幕80,該顯示屏幕80與控制模塊電連接,在清洗工作過程中,工作人員能夠通過顯示屏幕80清楚地觀察針對鋰離子電池的激光清洗過程。高新區(qū)智能激光清洗設(shè)備生產(chǎn)廠家
濟南高能清揚激光清洗有限公司屬于機械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè),技術(shù)力量雄厚。公司是一家有限責任公司(自然)企業(yè),以誠信務(wù)實的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團隊、踏實的職工隊伍,努力為廣大用戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。以滿足顧客要求為己任;以顧客永遠滿意為標準;以保持行業(yè)優(yōu)先為目標,提供高品質(zhì)的激光除油機,激光除銹機,激光除漆機,文物清洗機。高能清揚激光清洗自成立以來,一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線,得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。
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