搪瓷/搪玻璃反應釜（反應罐）：是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，然后經(jīng)高溫灼燒而牢固得均勻得密著于金屬表面上的化工設備。所以，搪瓷反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設備。搪瓷反應釜（搪瓷反應罐）搪玻璃攪拌容器等產(chǎn)品已廣泛適用于化工、染料、有機合成、石油、食品制造和工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。

反應釜又稱反應罐、蒸餾罐、水洗釜、中和釜、溶解釜、縮合釜等很多名稱是根據(jù)自己產(chǎn)品的化學反應給命名的。

我公司生產(chǎn)的化工反應罐、搪瓷/搪玻璃反應釜全部用特定規(guī)格電爐燒成，搪瓷/搪玻璃設備具有表面光滑、耐磨、耐熱、易洗刷、不污染物料、價格低廉、不易蹦瓷等特點。

搪瓷和搪玻璃只是在名稱上不同，實際上沒有本質(zhì)區(qū)別 ，一點講搪瓷是低溫搪燒（690—780℃），搪玻璃是高溫搪燒（880—1050 ℃ ）。鋼板熔化溫度是1300 ℃。

操作搪玻璃設備要遵循正確的操作方法及基本的保養(yǎng)方法，這樣有利于設備的安全和延長使用壽命。以下是一些操作的基本規(guī)程：

　　一、使用前無比首先認真檢查與反應釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合投料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查減速機、攪拌電機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

　　三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10立方米以上的反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

　　四、需要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內(nèi)溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　五、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

　　六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

　　七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

　　八、停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

   低溫釉料的研發(fā)與應用，不僅節(jié)能，更能大大減少燒成件變形。鋼板冶煉技術(shù)提高，表面質(zhì)量提高，能減少搪燒次數(shù)少，將來搪玻璃鋼板的采用根式如此，

   綜上所述，對經(jīng)驗公式的使用，應該實事求是，靈活調(diào)整。過去，設計和標準在選定搪玻璃壓力容器厚度時，很注重經(jīng)驗公式，在按經(jīng)驗公式計算所得容器厚度后，原則上向上元整為鋼板標準后壁，今后根據(jù)具體情況也可以向下元整為標準板厚，當然其圓整后的壁厚還需經(jīng)內(nèi)壓計算，外壓校核合格。

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