沖洗油(液)的沖洗流速應(yīng)使油(液)流呈紊流狀態(tài)，迪慶管道鈍化，且應(yīng)盡可能高。在管壁光滑的管道中形成紊流的小流速 V(m/s)可按下式計(jì)算；

                V=0.2v/d

式中v—沖洗油(液)的運(yùn)動粘度，mm2/s；

   d—沖洗管道的內(nèi)徑，cm

   2.2.3 沖洗泵的小額定流量Q(1/min)可按下式計(jì)算：

             Q=6*V*A

式中V—沖洗回路中較大管道內(nèi)的油(液)流為紊流時(shí)的流速

    A—沖洗管道橫截面積，cm2。

  注：管道串聯(lián)沖洗時(shí)，A 為其中大管子的橫截面積

     管道并聯(lián)沖洗時(shí)，A 為并聯(lián)管子橫截面積之和。

液壓傳動系統(tǒng)、動靜承的靜壓供油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)可用顆粒計(jì)數(shù)法或目測法檢測。采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測時(shí)，應(yīng)不低于 20/17級；采用目測法檢測時(shí)，連續(xù)過濾1h后在濾油器上應(yīng)無肉眼可見的固體污染物。

   2.3.3 采用顆粒計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)時(shí)，樣液應(yīng)在沖洗回路的一根管道上抽?。蝗討?yīng)連續(xù)進(jìn)行2-3次，管道鈍化公司，以平均值為沖洗結(jié)果。

2.3.4 采用顆粒計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用顯微鏡顆粒計(jì)數(shù)法或自動顆粒計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)法等經(jīng)校正公認(rèn)的顆粒計(jì)數(shù)法；油(液)樣應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的程序抽??；取樣容器必須清潔，不致使油(液)樣失真。

2.3.5 采用目測法檢測時(shí)，在回路開始沖洗后的 15~30min 內(nèi)應(yīng)開始檢查濾油器，此后可隨污染物的減少相應(yīng)延長檢查的間隔時(shí)間，管道鈍化哪家好，直至沖洗合格。

2.3.6 系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)沖洗記錄。

目前，管網(wǎng)二次污染已經(jīng)成為影響供水水質(zhì)的主要因素之一。供水管道在常年運(yùn)行中積累了大量的沉積物和附著物，這可能是管道腐蝕、結(jié)垢后的產(chǎn)物，也可能是施工、維（搶）修帶入的污染物。因此，實(shí)施管網(wǎng)沖洗是保障飲用水安全，管道鈍化廠，提升用戶水質(zhì)的必要措施。冰漿清洗技術(shù)主要是以冰漿作為介質(zhì)來清洗管道，即將冰漿注入管道內(nèi)形成一段柔軟的“冰活塞”，利用上游市政水壓推動冰漿向前移動，在移動時(shí)冰漿與管道內(nèi)壁發(fā)生碰撞及摩擦，使沉積物與附著物的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)遭到破壞而剝離管壁，這些物質(zhì)隨著冰漿一起向前移動直至排出管道，終達(dá)到清洗管道的目的。


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