鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化主體設(shè)備

主體設(shè)備依次組成為:人工上料→開卷機(jī)組I、Ⅱ→二輥夾送機(jī)I→二輥夾送機(jī)Ⅱ→齊頭剪切機(jī)→鉚接機(jī)→壓平機(jī)一張緊機(jī)I→鋼板儲料活套I→張緊機(jī)Ⅱ→預(yù)脫脂→輥刷機(jī)→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學(xué)輥涂機(jī)→水汽烘干爐→張緊機(jī)Ⅲ→對中機(jī)構(gòu)〡→底漆輥涂機(jī)→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強(qiáng)冷室→對中機(jī)構(gòu)Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉(zhuǎn)向→對中機(jī)構(gòu)→面漆輥涂機(jī)→面漆固化爐→層壓腹膜機(jī)→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強(qiáng)冷室→對中機(jī)構(gòu)Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機(jī)Ⅳ→鋼板儲料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機(jī)→張緊機(jī)V→剪切機(jī)→二輥夾送機(jī)Ⅲ→伺服收卷機(jī)組→人工下料

主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。

輔助設(shè)備為:鋼卷移動小車。

生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)

生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)

3.1布置緊湊的生產(chǎn)線

凱宏機(jī)電彩涂生產(chǎn)線呈C型布置，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化改造，即入口上料與出口卸卷布置在一同側(cè)，這樣布置縮短了整個生產(chǎn)線長度，減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內(nèi)便于集中鐵路運(yùn)輸，是一條的生產(chǎn)線

3.2的預(yù)處理段

3.2.1表調(diào)工藝

預(yù)處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎(chǔ)上增加了酸性表調(diào)工藝，可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物，表調(diào)液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學(xué)鍵相結(jié)合，之后再通過化學(xué)健與鉻化處理層相結(jié)合，這兩個結(jié)合層非常緊密，大大提高了彩涂產(chǎn)品終的附著性，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化生產(chǎn)，通過實(shí)驗(yàn)室的小樣實(shí)驗(yàn)表明普通鍍鋅板通過表調(diào)工藝處理T彎性能可提高1-2T，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量，效果非常明顯。

3.22立式化涂機(jī)

基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝，這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性，并且可以準(zhǔn)確的控制涂敷量，達(dá)到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放

為了更好地消化吸收、優(yōu)化冷軋各連續(xù)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化調(diào)試，以彩涂生產(chǎn)線控制系統(tǒng)優(yōu)化為例，概述了彩涂線電氣傳動系統(tǒng)的配置和全線協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)模式。簡要介紹了開卷機(jī)、卷取機(jī)、張力輥、活套等主要傳動設(shè)備的控制原理及運(yùn)行方式?？刂葡到y(tǒng)優(yōu)化后，生產(chǎn)線運(yùn)行精度得到了進(jìn)一步提高，尤其是固化爐內(nèi)帶鋼垂度，鶴壁鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化，在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機(jī)時幾乎不波動，產(chǎn)品成材率提高了5%，極大提高了生產(chǎn)效益，同時也為同行提供了可借鑒的技術(shù)資料。

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