化學(xué)清洗工藝3.1、循環(huán)清洗

循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管形成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動(dòng)清洗，并在酸度下降至一定程度時(shí)，不斷補(bǔ)充酸液。對(duì)于短距離的單條灰水管道，若條件允許可，可鋪設(shè)一條臨時(shí)管道與其構(gòu)成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行，且工藝復(fù)雜，預(yù)熱器清洗，成本較高。

3.2、開路清洗

若在清洗時(shí)不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。

方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下增加清洗設(shè)備，成本較高。

3.3、不停運(yùn)化學(xué)清洗

該工藝是在灰管正常輸灰不停運(yùn)的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的酸液，贛州清洗，同時(shí)注入一定量的緩蝕劑及清洗助劑，開路清洗。清洗助劑的主要昨天是在一定濃度及流速的酸液中，酸液與灰垢的反應(yīng)，同時(shí)增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產(chǎn)生，保證灰管的清洗質(zhì)量。

操作方法是：清洗前，先按管道中垢量估算出所需的酸量，再根據(jù)灰水流量及酸度計(jì)算出加酸速度及緩蝕劑、清洗助劑的加入流速。清洗時(shí)，在灰管前端取樣點(diǎn)每隔30min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調(diào)節(jié)來嚴(yán)格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15min取樣測試PH值，當(dāng)PH值達(dá)到一定數(shù)值并保持30min不變時(shí)，可判定清洗結(jié)束。

工業(yè)排水管道清洗

目前，排污管道污染的化工廠和污水處理廠非常擁擠，不僅影響人們的生產(chǎn)和生活，而且對(duì)環(huán)境造成巨大破壞。電子位置的污水管道清潔是十項(xiàng)的工作管道技術(shù)?？梢韵艿澜Y(jié)垢。提高管道運(yùn)輸效率，降低能耗。

管道清洗的具體步驟：

1，切開清潔管的一部分，然后將變送器定位在短管的電子位置。用卡（或焊接）水后，開始連接管道，清管器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

2，汽機(jī)凝結(jié)器清洗，工程師和技術(shù)人員沿著管道組織電子定位和管道。

3，在管子的排放端發(fā)現(xiàn)大量污物，并且濃度增加。

4，清潔結(jié)束，清潔過程結(jié)束。

換熱器清洗的作用

清洗是在化工生產(chǎn)過程中，由于許多因素，如焦化、油中會(huì)有許多污垢、垢和沉淀物、腐蝕產(chǎn)物、粉塵等聚合物，都是換熱設(shè)備和管道生產(chǎn)線。這些污垢的發(fā)生會(huì)使設(shè)備和管道線路故障、設(shè)備系統(tǒng)生產(chǎn)將減少能源消耗和材料消耗，加上其他不利條件，但也使懸架系統(tǒng)設(shè)備強(qiáng)制關(guān)機(jī)的粉塵嚴(yán)重的腐蝕過程，直接經(jīng)濟(jì)損失和各種形態(tài)的形成，也可以從事故發(fā)生。

在科學(xué)發(fā)展的今天，要想完全避免粉塵的發(fā)生幾乎是不可能的，所以換熱設(shè)備的清洗將成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石化和火力發(fā)電廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)是的。換熱器清洗通常采用兩種方法：化學(xué)清洗和高壓水清洗。但是，清潔技術(shù)和長時(shí)間的傳統(tǒng)方法：如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗（酸洗）、規(guī)模等，不能有效地解決設(shè)備本身的問題，與人體和環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。

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