熱模鍛壓力機(jī)在生產(chǎn)運行過程中，大廠熱模鍛壓力機(jī)，由于正常的磨損、維護(hù)或使用不當(dāng)，可能會出現(xiàn)各種各樣的故障。即：

　　悶車和過載

　　在正常工作時，滑塊行程至下死點前超載，離合器打滑而發(fā)生悶車。發(fā)生悶車后，首先要判斷悶車發(fā)生在什么位置，再采用相應(yīng)措施，一般可通過調(diào)節(jié)增大模具封閉高度來解決；也可增大離合器進(jìn)氣壓力，熱模鍛壓力機(jī)參數(shù)，以開反車或開正車分別解決下死點前后的悶車。

　　設(shè)備選用不合理、鍛件溫度過低、模具調(diào)整不當(dāng)、重復(fù)放入鍛件或模具上留有硬性異物等，會導(dǎo)致壓力機(jī)過載。壓力機(jī)發(fā)生悶車過載是很嚴(yán)重的事故，處理起來很困難，熱模鍛壓力機(jī)，當(dāng)用現(xiàn)有方法均不能解脫時，只有切割模具或松開機(jī)身的預(yù)緊螺母。

熱模鍛自動化鍛造生產(chǎn)線作為汽車零部件鍛造企業(yè)的發(fā)展方向，是企業(yè)應(yīng)對競爭日益激烈，勞動力成本不斷上升，操作人員嚴(yán)重匱乏等問題的有效手段。由于鍛造自動線生產(chǎn)節(jié)拍要求高，熱坯料在鍛造時高溫金屬在模具型腔內(nèi)劇烈流動變形量大，600噸熱模鍛壓力機(jī)價格，型腔表面受熱負(fù)荷的反復(fù)加載，形成了磨蝕、熱疲勞、機(jī)械裂紋等缺陷，模具的磨蝕等缺陷又直接影響鍛件質(zhì)量的穩(wěn)定性和模具使用壽命。

熱模鍛壓力機(jī)是鍛造設(shè)備中常見的曲柄壓力機(jī)。主要用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜的模鍛件，公稱壓力為6.3~120MN。

熱模鍛壓力機(jī)由工作機(jī)構(gòu)、主傳動、離合器與制動器、機(jī)身、啟東和電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成。其工作原理與通用曲軸壓力機(jī)基本相通，楔形機(jī)構(gòu)和軛式滑塊的出現(xiàn)促使熱模鍛壓力機(jī)朝大型化發(fā)展。

熱模鍛壓力機(jī)的顯著特點是鍛件凈度較高，表面質(zhì)量好，便于機(jī)械化和自動化。

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