回轉式烘干機在運行時的結構特征有哪些

　　1、回轉式烘干機只有順流烘干，且烘干過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。

　　2、為了限制烘干機物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉速限制的很低，唐山煤泥烘干機，這樣回轉式烘干機滾筒內物料被揚起的次數(shù)也大大降低。

　　3、回轉式烘干機在正常生產時，從主機觀察口看進火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內物料很少，煤泥烘干機訂制，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。(文章由 烘干機廠家 采集發(fā)布，文章內容僅供參考)

　　4、為了提高產量進口溫度過高;出口溫度過高;造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質下降;物料色澤嚴重變黑;甚至糊料很多。

　　5、回轉式烘干機內風速過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干機設備效率降低。

　　以上就是關于回轉式烘干機運行時的結構特征，希望對您有所幫助。

該設備的主要特點為：它可根據(jù)不同的物料性質來進行改變運行的參數(shù)，可將物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換則更加的充足；可采納順流干燥的方式，煙氣與濕物料可由同一側送入干燥機，能夠利用高溫的煙氣取得較高的蒸發(fā)強度，干燥機的出口溫度較低，熱效率較高；并且干燥機的抗過載能力較強，干燥成本還比較低；新型的內部結構，加強了對以分散物料的熱傳導作用與清掃的作用，從而也清楚了筒體的內壁沾粘的現(xiàn)象，對于物料水分與粘性的適應性更強了；還可依據(jù)用戶的需求進行對產品粒度與水分的控制。  

煤泥烘干機直徑：

Φ1000-Φ4000，長度視干燥要求確定。在煤泥烘干機的中心可以增加打散機構，進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。該機主要由回轉體、揚料板，煤泥烘干機操作流程，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。煤泥烘干機類型： 滾筒式烘干機主要包括三種形式：單回程烘干機、雙回程烘干機和三回程烘干機。其中三回程烘干機以占地面小，能耗低具優(yōu)勢。煤泥烘干機適用范圍: 化工、礦工、冶金等行業(yè)：如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。農業(yè)、飼料、肥料行業(yè)：如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料：如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

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