精密鋼管與無縫鋼管的主要區(qū)別

精密鋼管是通過冷拔或者經(jīng)過熱軋?zhí)幚砗蟮玫降囊环N鋼管，內(nèi)外壁無氧化層，方管廠家，可以承受高壓無泄漏，冷彎不變形，壓扁無裂縫的特點(diǎn)，可以用來制造氣動(dòng)或液壓元件，化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

精密鋼管與無縫鋼管的主要區(qū)別為：精密鋼管內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度控制；無縫鋼管沒有焊接縫，可以承受很大的壓力，可以是粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

不銹鋼焊管焊接需要注意很多問題，包括乳化油和油污等對管材表面的影響，不銹鋼焊管表面光亮無油污、延展性好且應(yīng)用廣泛。所以就需要在焊接時(shí)特別注意。

1、采用垂直外特征的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。

2、一般適合于6mm以下薄壁鋼管的焊接，具有焊縫成型好，焊接變量小的特點(diǎn)。

3、庇護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50-50A時(shí)，氣流量為8-0L/min，當(dāng)電流為50-250A時(shí)，氣流量為2-5L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴凸起的長度，以4-5mm為佳，在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm，在開槽深的處所是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。

不銹鋼焊管

5、為防止焊接氣孔之呈現(xiàn)，焊接部位若有鐵銹、油污等務(wù)必清理清潔。

6、焊接電弧長度，焊接通俗鋼時(shí)，以2~4mm為佳，方管定制，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過長則庇護(hù)結(jié)果欠好。

7、 對接打底時(shí)，為防止底層焊道的后背被氧化，宣城方管，后背也需要實(shí)施氣體庇護(hù)。

8、 為使氣很好地庇護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應(yīng)連結(jié)80~85°角，填充焊絲與工件概況夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°擺布。

9、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的處所，務(wù)請采納擋網(wǎng)的辦法，而在室內(nèi)則應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)膿Q氣辦法。

不銹鋼焊管在焊接時(shí)操作不當(dāng)或者機(jī)臺不干凈都會(huì)導(dǎo)致劃痕的出現(xiàn)，不銹鋼焊管雖然耐腐蝕但是如果有了劃痕再加上外部環(huán)境的影響就會(huì)導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

不銹鋼焊管在焊接過程中會(huì)因?yàn)楹附拥难心ズ蜋C(jī)械加工導(dǎo)致表面損傷，加上外來物的污染，不銹鋼焊管很容易就被腐蝕了，這大大降低了不銹鋼制品的耐腐蝕性能。

一、定期對不銹鋼焊管進(jìn)行銹跡清除。不過不銹鋼焊管被腐蝕的原因有很多，處理的方法卻不相同。

二、不銹鋼焊管表面出現(xiàn)劃傷的情況之一就是焊工在不銹鋼焊管表面進(jìn)行引弧導(dǎo)致不銹鋼焊管表面的保護(hù)膜被破壞，潛在的腐蝕材料被遺留在上面從而導(dǎo)致不銹鋼焊管被腐壞。

三、出現(xiàn)這種情況的不銹鋼焊管可以在焊接以后用機(jī)械清理法（焊點(diǎn)拋光打磨）或者進(jìn)行焊接缺陷的補(bǔ)休。另外還要對不銹鋼焊管的粗糙表面進(jìn)行修復(fù)或者重新焊接。劃痕的部分可以對不銹鋼焊管進(jìn)行清洗，避免生成物或者工藝潤滑油留在不銹鋼焊管的劃痕里面腐蝕不銹鋼焊管表面。

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