無論是CO2還是燈棒式Y(jié)AG激光，激光的產(chǎn)生原理決定了其性能受到一定的局限。大功率CO2激光器體積龐大，但激光發(fā)散角較小，可以采用飛行光路實現(xiàn)切割的工藝要求，但光斑粗大，能量密度低是其很大的弱點。燈棒式Y(jié)AG激光的光斑能量密度可以做到遠(yuǎn)小于CO2激光器，但光束發(fā)散角很大。即使是國內(nèi)較具代表性的華俄激光的燈棒式Y(jié)AG激光，也只能實現(xiàn)半飛行光路，難以做到全飛行光路實現(xiàn)切割的工藝要求。

盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學(xué)組件。鈦鈦板材用氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。

當(dāng)要求不能有鐵存在的時候，應(yīng)該使用這種檢驗方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水對表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。