螺旋翅片管

整體型翅片管不積灰。積灰的原因是卡門渦流造成的：煙氣流過管子時(shí)，在管子的背面會形成負(fù)壓區(qū)，駐馬店螺旋翅片管，在此區(qū)域，煙氣流速為零甚至回流，煙氣就在此積聚，灰份就附著在管子表面?；曳莸臒嶙璞容^大，灰越積越厚，熱阻越來越大，傳熱量越來越少，排煙溫度升高了，鍋爐的效率也就下降了。而翅片管對煙氣的導(dǎo)流克服了卡門渦流同時(shí)也梳理了灰份的分布，使其在煙氣中分布均勻。自從運(yùn)行以來就不積灰（沒有設(shè)吹灰設(shè)施），西交大做的實(shí)驗(yàn)報(bào)告也證實(shí)了這一點(diǎn)。

5、傳熱性能穩(wěn)定。一體型結(jié)構(gòu)作為受熱面，在多年（不吹灰）運(yùn)行情況下，鍋爐排煙溫度起伏變化不大，沒有省煤器管爆管現(xiàn)象發(fā)生。

螺旋翅片管

換熱器清洗行業(yè)清洗

　　一般采用：化學(xué)清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法：如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決問題的同時(shí)對設(shè)備本身以及人體、環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。

換熱器清洗的發(fā)展

　　但由于受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對換熱器結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，整體性螺旋翅片管，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。比如某水泥集團(tuán)，耐腐蝕螺旋翅片管，采用草酸清洗換熱器，螺旋鋸齒翅片管，每次清洗時(shí)間都不敢超過2個(gè)小時(shí)，因清洗的不夠，所以清洗時(shí)間有以前的一年一次變?yōu)楝F(xiàn)在的一年三次，增加了兩次的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間，間接地給企業(yè)造成了損失。

普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù)，是指單位換熱面積，單位溫差（流體與壁面之間的溫差）時(shí)的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。例如：

水在壁面上凝結(jié)時(shí)的換熱系數(shù)為： 10000—20000 w/(m2.℃)

水在壁面上沸騰時(shí)的換熱系數(shù)為： 5000----10000 ------

水流經(jīng)壁面時(shí)的換熱系數(shù)大約為： 2000---10000 ------

空氣或煙氣流經(jīng)壁面時(shí)的換熱系數(shù)為： 20---80 --- ---

空氣自然對流時(shí)的換熱系數(shù)只有： 5---10 -------

由此可見，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。

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