儲油罐機械清洗的過程及準備

儲油罐底部的油通過機械清洗設備轉(zhuǎn)移到于接收油的儲油罐中，然后儲油罐中剩余的固化油通過清洗油送到過濾器中以濾除雜質(zhì)在其中。然后將固化的油轉(zhuǎn)移到的接收油箱中，然后用溫水將儲油箱清洗幾次。多次溫水清洗可以使儲油罐滿足高溫條件。在清洗過程中，有必要將惰性氣體連續(xù)注入儲油罐。同時，還配備有相應的氧氣發(fā)生器可燃氣體檢測設備，以確保氧氣濃度可以保持恒定值且不超過極限值。防止的發(fā)生，并確保機械清洗設備的安全運行。

（2）儲油罐的機械清洗工藝

儲罐清洗主要由六個部分組成：一個是清洗裝置，氧氣設備清洗，第二是輸送裝置，第三是氣體濃度監(jiān)測裝置，第四是油水分離和回收裝置，第五是注氮裝置，第六是射流清洗機。

（1）設備安裝。管道和閥門由輕質(zhì)材料制成，易于連接。選擇連接的設備后，快速安裝并連接。安裝和連接完成后，必須測試管道和閥門的密封性；

（2）輸送機油。為了在儲油罐底部轉(zhuǎn)移流動的油，需要通過的轉(zhuǎn)移模塊將其轉(zhuǎn)移到于接收油的油罐中。

（3）用相同的油清洗。清洗油通過機械清洗設備的清洗模塊被送至儲油箱，并且油箱中的清洗油被加熱并加壓。當儲油罐中的環(huán)境條件達到清洗條件時，安裝在儲油罐中的命令是：設置托盤上的清洗機和側(cè)壁檢查孔以破壞儲罐中的固化油，從而將固化的油溶解在干凈的油中，不銹鋼清洗，然后將油通過特定的變速箱模塊送至過濾器，然后進行過濾。將油運輸?shù)浇邮沼拖浜?，等待后續(xù)處理；

鍋爐清洗的質(zhì)量指標和必要性

鍋爐作為人類供暖的好幫手可謂勞苦功高，整日整夜的辛勤勞作也給鍋爐留下了很多"隱"。那么如何才能讓鍋爐有一個健康的體魄呢，本文將為您講解鍋爐清洗方面的知識，希望對您有所幫助。

一、鍋爐清洗保潔質(zhì)量指標

達到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》。GB8978《污水綜合排放標準》等標準。

1.清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。

2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應小于80g/m2，除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。

3.清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，九江清洗，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。

4.固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。

二、鍋爐化學清洗的必要性：

目前新建鍋爐在運行前都應進行化學清洗，以清理設備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。

實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運后會產(chǎn)生以下危害：

1.直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生，使爐管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。

2.促使鍋爐在運行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管。

反滲透膜化學清洗過程注意事項

3.1 清洗前準備工作

根據(jù)反滲透膜出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，確定反滲透確實需要化學清洗。對反滲透膜上的污染物或結(jié)垢物進行采樣分析，確定污染物或結(jié)垢物的化學成分，進而根據(jù)表1確定需要采用的化學配方。化學清洗前檢查電加熱裝置是否能夠正常工作，確保清洗液的溫度不低于15℃[12]。

3.2 清洗藥液的配置

化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎(chǔ)，其中要藥劑的濃度直接影響化學清洗的效果。按計算好的藥劑量將藥劑倒入化學清洗箱中。注水至化學藥箱滿液位線時，氧清洗，啟動清洗液循環(huán)泵，循環(huán)攪拌5 min左右，使之充分混合。檢測其p H值，調(diào)節(jié)p H值至要求范圍內(nèi)。

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