不銹鋼復(fù)合管放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10u m的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管價(jià)格，去掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化作用下使表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá) 1.0V(SCE)，接近的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。

不銹鋼復(fù)合管的制作中必須要求復(fù)合鋼管制造廠能根據(jù)鹽化工企業(yè)工藝流程的要求，江蘇不銹鋼碳素鋼復(fù)合管，選擇不同的耐腐蝕合金層作為內(nèi)襯管。以國(guó)內(nèi)的工藝技術(shù)水平而言，大部分耐腐蝕合金（如純鈦、鎳基合金、普通不銹鋼）都可以作為內(nèi)襯層使用。但是對(duì)于雙相不銹鋼而言（如：LC2242），復(fù)合的難度比很大。原因在于，雙相鋼的屈服強(qiáng)度比較大，斷裂伸長(zhǎng)小，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管欄桿，如果工藝控制不夠，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管公司，非常容易在復(fù)合過程中開裂，據(jù)了解范圍內(nèi)商很少有廠家可以生產(chǎn)內(nèi)襯雙相不銹鋼的復(fù)合鋼管。雙相不銹鋼由于其內(nèi)部存在著奧氏體和鐵素體兩種金相組織，因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應(yīng)力腐蝕開裂方面的性能大大優(yōu)于316L，而且價(jià)格與316L不相上下。在制鹽或者鹽化工企業(yè)中，采用雙相不銹鋼復(fù)合鋼管非常具有性能優(yōu)勢(shì)。

1、不銹鋼復(fù)合管加熱溫度隨著溫度的增加，會(huì)帶來兩種影響：

1)爐生氧化鐵皮總量增加，氧化鐵皮增厚，增加了除鱗難度，粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈，就會(huì)在后續(xù)軋制過程中將氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面。

2)隨著溫度的升高，軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮增多，增加了氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面形成花斑的風(fēng)險(xiǎn)

2、加熱爐爐內(nèi)氣氛

加熱爐氣氛控制存在“ 大風(fēng)燒鋼”陋習(xí)，煙氣內(nèi)殘氧值會(huì)加高，過強(qiáng)的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。

3、不銹鋼復(fù)合管終軋溫度

軋制工藝影響不銹鋼復(fù)合管質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響了軋制過程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。

4、化學(xué)成分

從化學(xué)成分看，不銹鋼復(fù)合管表面花斑較重的鋼板硅含量異常，特別是Si含量極高。

以上是不銹鋼復(fù)合管表面形成花斑的主要的原因供大家進(jìn)行參考，實(shí)際上如果說制作嚴(yán)格的話那么對(duì)于不銹鋼復(fù)合管的花斑就不會(huì)出現(xiàn)，看來偷工減料的行為還是有的，還是要從質(zhì)量上進(jìn)行下功夫!

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