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閉式軸承裝配生產(chǎn)線,檢測線
N→第四次清洗(噴淋 吹干過濾精度1μm)
O→甩干(轉(zhuǎn)速1200r/min,轉(zhuǎn)速可調(diào))
P→稱重(分辨精度:0.01g)→注脂(注脂偏差±3%)→稱重→不良品剔出(整列)
Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測(分辨精度0.01mm)→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測(分辨率0.01mm)→影像檢查(確認(rèn)有無外觀傷,金屬防塵蓋有無傷,密封圈有無翻邊等)→不良品整列→勻脂(時(shí)間15秒)→力矩檢查(靈活性檢查,自動化球軸承裝配線,控制上限)→不良品整列
R→二次音檢(加速度型振動檢測,需雙面四點(diǎn)檢測)
S→激光標(biāo)刻
T→霧化防銹(罩杯:霧化量,霧化時(shí)間可調(diào),高粘度防銹油亦可適用)→整列
U→外觀檢查(帶有物料緩沖帶,可存產(chǎn)品≥30,帶有工業(yè)照明燈)→包裝(人工)→入庫
球軸承裝配自動化止動環(huán)自動組裝的設(shè)隨著國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,軸承在各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,球軸承裝配線,因此提高軸承的組裝效率,自動化球軸承裝配線智能裝備,實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)自動化是軸承行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。然而,由于目前的外徑帶卡環(huán)系列深溝球軸承(后綴NR系列)的裝工序在整個行業(yè)中普遍處于人工操作或半自動操作狀態(tài),這使得產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度慢,生產(chǎn)效率低,勞動強(qiáng)度大,管理成本高,這難于滿足大批量生產(chǎn)和企業(yè)現(xiàn)代化管理的要求,為此設(shè)計(jì)開發(fā)了一種球軸承止動環(huán)自動組裝機(jī),以滿足市場的大量需求。
依據(jù)球軸承止動環(huán)自動裝配機(jī)的工作原理,論述了新型球軸承止動環(huán)自動組裝機(jī)的設(shè)計(jì)開發(fā)過程,球軸承裝配線智能裝備,并對設(shè)計(jì)的幾個關(guān)鍵機(jī)構(gòu)的工作過程進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。針對整體設(shè)備調(diào)試中存在的問題提出了有效的解決方案。隨著生產(chǎn)工藝要求的不斷提高以及為實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)和降低相應(yīng)的人工成本,自動組裝機(jī)在組裝零部件方面得到了廣泛地應(yīng)用。自動組裝電機(jī)法蘭與軸承的自動化裝置,主要內(nèi)容包括自動組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),主要設(shè)備選型,控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工作。
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