層數(shù)已經達到46層甚至更多，可以說印刷電路板的高技術和高復雜性已經達到一個相當高的水平，但在取得高速發(fā)展的同時，PCB行業(yè)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)，那就是PCB的質量問題。目前的印刷電路板的質量情況不容樂觀，因為印刷電路板品質的好壞，取決于印刷電路板上每根線條、每個孔品質的好壞，而一塊板上數(shù)以千計的線條和孔中任意一個發(fā)生過細、過粗、殘缺、粘連、斷開、錯位等質量問題，都會影響產品質量，或導致產生廢品。電路板的層數(shù)越多，問題越突出，造成的廢品率越高。

X-RAY智能點料機的工作原理：安悅電子的X-RAY點料機采用上部探測器和下部光管同步運動，載物臺采用固定結構，可擺放長寬為1200mm*600mm的LED燈條、PCB線路板。在這個平臺范圍內的任何位置的燈珠、點、孔等都可以進行有效檢測。

X-RAY智能點料機與傳統(tǒng)點料機的對比：傳統(tǒng)點料機點料速度慢，準確率低，人力成本高。智能X-RAY智能點料機，準確率高，YXLON X Ray多少錢，人力成本相較比較低，點料的速度也是值得夸獎的。

X射線檢測對厚壁工件檢測靈敏度低，更適合探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷。工業(yè)CT則更容易發(fā)現(xiàn)角焊、T型接頭等間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件、管、棒等型材的內部分層性缺陷。

企業(yè)可以根據(jù)實際檢測需求選擇X射線無損檢測設備，工業(yè)CT檢測缺陷位置、大小、尺寸更準，適合精尖的產品檢測需求，幫助改善產品工藝，在研發(fā)階段具有重要的輔助作用。X-Ray檢測則更常適用于常規(guī)的生產企業(yè)，在產線上區(qū)分不良品，在線自動化檢測提高工作效率和準確率。

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