隨著蝶閥的廣泛應(yīng)用，蝶閥的特點(diǎn)也越來越明顯，比如結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝和維修等。軟密封與硬密封蝶閥也在越來越多的場合里大放異彩，慢慢的取代了截止閥、電動(dòng)閘閥等。接下來我們便主要說說硬密封蝶閥與軟密封蝶閥的區(qū)別。

1、硬密封蝶閥采用的制造材料為金屬，其密封性相對較差，軟密封蝶閥采用的是耐溫性能較好且具有一定硬度的非金屬材料制造而成，密封性能好。

2、硬密封蝶閥適用溫度范圍廣，高溫、常溫、低溫等都能正常工作，軟密封蝶閥基本用于常溫下。

3、硬密封蝶閥可以在中壓和高壓等環(huán)境下工作，軟密封則經(jīng)常用在低壓和高壓的環(huán)境下工作。

4、硬密封蝶閥主要用于供氣、供熱、酸堿、油品等環(huán)境，軟密封蝶閥則通常用在輕工、化工、石油、水處理等行業(yè)。

當(dāng)水輪機(jī)機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生事故且導(dǎo)葉不能關(guān)閉時(shí)，機(jī)組轉(zhuǎn)速升高到整定值情況下，動(dòng)水緊急關(guān)閉閥門截?cái)嗨?，以防止水輪機(jī)機(jī)組發(fā)生飛逸，防止事故擴(kuò)大確保機(jī)組安全。

機(jī)組停機(jī)備用時(shí)，關(guān)閉閥門，截?cái)嗨?，防止水輪?dǎo)葉長期漏水，既減少水能損失，又可防止在導(dǎo)葉端面和立面處產(chǎn)生間隙氣蝕，同時(shí)防止機(jī)組蠕動(dòng)。

機(jī)組停機(jī)檢修時(shí)，靜水關(guān)閉閥門，截?cái)嗨?，便于發(fā)電機(jī)組檢修。本閥還適用于高位布置在壓力鋼管的始端，用作壓力鋼管保護(hù)閥，在壓力鋼管發(fā)生爆裂等情況時(shí)緊急關(guān)閉截?cái)嗨?，防止事故擴(kuò)大，確保安全。

密封副公差選擇

密封組件為“金屬 PTFE”的結(jié)構(gòu)時(shí)，在壓力檢測過程中經(jīng)常出現(xiàn)試壓時(shí)密封處不泄漏，而卸壓時(shí)泄漏，口徑越大壓力越高，該現(xiàn)象越明顯。把壓緊密封組件的螺釘松開后重新壓緊試壓，再次出現(xiàn)上述問題。

分析其原因是在試壓時(shí)隨著密封壓力的升高，對夾式氣動(dòng)軟密封蝶閥，密封組件受力內(nèi)縮，卸壓時(shí)由于螺釘?shù)木o固，PTFE密封環(huán)無法恢復(fù)原狀，出現(xiàn)泄漏。由于受蝶閥結(jié)構(gòu)的限制，不能采用增加螺釘長度和數(shù)量的方法提高壓緊力。

從設(shè)計(jì)角度考慮，密封組件與蝶板的配合公差為dll／Dll。我們可以把PTFE密封環(huán)內(nèi)徑公差改為Js9，蝶板的定位臺階公差改為h9，而為了裝配容易，金屬密封環(huán)的內(nèi)徑公差仍為D11。

配合公差更改后，PTFE密封環(huán)與蝶板配合間隙較小，抑制了受壓內(nèi)縮。同時(shí)，閥門檢測過程卸壓時(shí)，閥門密封處泄漏的問題也得到了解決。

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