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廣州旗興為您提供GMP車間凈化廠房因地制宜、量身定制的服務
GMP車間流程
內(nèi)容:
(1)規(guī)范購入
(2)合理儲存:物料的儲存需按其性質(zhì)分類貯存,在規(guī)定條件下貯存,在規(guī)定期限內(nèi)使用及貯存期的養(yǎng)護
①分類原則:常溫,陰涼,冷藏及低濕等分開;固體,液體原料分開儲存;
揮發(fā)性物料避免污染其他物料;特殊物料按相應規(guī)定儲存和管理并立明顯標志;
②儲存條件:溫度:冷藏:2~10℃ 陰涼:20℃以下 常溫:0~30℃
相對濕度:一般為45%~75%;特殊要求按規(guī)定儲存;
儲存要求:遮光、干燥、密閉、密封、通風等;
廣州旗興企業(yè)--gmp車間潔凈級別,gmp凈化車間標準,凈化車間改造,高低溫環(huán)境實驗室
GMP車間建設要求標準
車間潔凈區(qū)布置要求:
按生產(chǎn)(Produce)工藝(production engineering)流程布置,流程盡可能短,減少交叉往復,、物流走向合理;必須配備人員凈化室:存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室,物料凈化室:脫外包間、緩沖室和雙層傳遞窗,除配備產(chǎn)品工序要求的用室外,還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等,每間用室相互獨立,潔凈車間的面積應在保證基本要求前提下,與生產(chǎn)規(guī)模相適應;同一潔凈室(區(qū))內(nèi)或相鄰潔凈室(區(qū))間不產(chǎn)生交叉污染;按空氣潔凈度級別,可以寫成按方向,從低到高;車間是從內(nèi)向外,由高到低;不同級別的潔凈室(區(qū))之間有氣閘室或防污染措施(指針對問題的解決辦法),物料的傳送通過雙層傳遞窗;
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GMP規(guī)劃設計思路
車間設計的法規(guī)依據(jù)是1998版GMP及其附錄、《工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》 ()和國家關于建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的規(guī)范。GMP要求車間的平面布局遵循以下特點:平面布局合理、嚴格劃分區(qū)域、防止交叉污染、方便操作生產(chǎn)。
物料凈化系統(tǒng)設計
物料與載體自身附著塵埃粒子和微生物,物料的運動及轉(zhuǎn)化過程等都會導致空氣擾動的變化并產(chǎn)生塵埃粒子,所以,進入潔凈室的物料應該凈化。潔凈室需設立獨立的物料凈化用室,一般包含外包裝清潔、脫外包、緩沖氣閘(傳遞窗或緩沖間)等內(nèi)容。
人員凈化設施設計
據(jù)統(tǒng)計,企業(yè)潔凈車間的污染主要為微生物和塵埃粒子,而這些污染主要來源于人員,高低溫環(huán)境實驗室工程,占35%[4]。因此為了減少人員的污染,進入潔凈室(區(qū))的人員必須凈化。潔凈室應設立獨立的人員凈化場所,通常情況下,人員凈化場所由雨具存放、換鞋、存外衣、盥洗、穿戴潔凈工作服、氣閘或空氣吹淋室等組成,人員凈化用室的潔凈要求與進入的生產(chǎn)區(qū)域相適應。
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簡述百級制藥廠無塵室凈化車間的管理和維護
制藥廠中的無塵室凈化車間一定要嚴格管理和維護,高低溫環(huán)境實驗室改造,因為制藥廠生產(chǎn)的藥品和人們的生活息息相關。
一、環(huán)境監(jiān)控的管理
??百級無塵室凈化車間的“無菌”環(huán)境主要是通過空氣的“過濾”、“層流”以及室內(nèi)維持“正壓”狀態(tài)來維持的。環(huán)境實驗室的控制管理至關重要,主要從以下方面。
??(1)控制無塵室凈化車間空氣的溫濕度?,室內(nèi)溫度控制在22℃~25℃,濕度控制在50%~60%較為合適,不僅滿足人體舒適度且又不利于室內(nèi)微生物的生存。
??(2)定期進行微生物檢測,每周一次。針對檢測結(jié)果確定維護程序。
二、人員管理
??(1)嚴格控制人員進出。盡可能減少人員進出次數(shù)。
??(2)嚴格著裝管理要求。進入凈化間更換無菌服,佩戴鞋帽,嚴格洗手消毒。
??(3)加員培訓,廣東高低溫環(huán)境實驗室,積極進行理論學習,明確層流百級無塵室凈化車間工作原理和環(huán)境要求,熟悉基本知識和操作要求的培訓。嚴格規(guī)范人員行為和各項操作規(guī)章制度。
??百級無塵室凈化車間采用通風工程中的空氣凈化措施,是將空氣中的塵埃離子過濾、消毒,使細菌無載體傳播。空氣凈化雖是主要矛盾,但更重要的是取決于全過程控制管理。加強對凈化間的使用管理,使其保持良好的環(huán)境和功能,強化無菌觀念和正規(guī)化管理是根本的保證與要求。
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