經過上百次的實驗，成功研發(fā)該粒子鋼鋼渣熱壓塊系統(tǒng)。將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型，成品可達80公斤，比重6.2以上，方便鋼廠高爐降溫用。該系統(tǒng)工藝技術成熟，項目成功已投產數(shù)十家。

系統(tǒng)設計依照基本原則：1、采用的低能耗裝備；2、堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高能源，資源的利用效率；3、以環(huán)境效益和綜合經濟效益為中心，實現(xiàn)企業(yè)的清潔生產；4、優(yōu)化工藝方案，總體布局緊湊合理，河南鋼渣粒子鋼熱壓餅，工藝流程簡潔順暢；5、厲行節(jié)約，降低投資。

粒子鋼鋼熱壓塊生產時，壓縮室尺寸和缸體尺寸可根據客戶要求定制。推缸與推頭之間采用球形結構連接，可靠性好，使用壽命長。進料口配有分散剪切刀，剪切。低噪音液壓回路設計，故障率低。易于安裝，無需地基。水平結構，可配備輸送帶上料或手動上料。還可以用于以下材料的壓塊。如粘土，焦炭，煤炭，肥料，塑料，石灰石，活性炭，氧化鋁，鋁土礦，木炭等。

自動裝料過程：

根據需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，鋼渣粒子鋼熱壓餅價格，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，鋼渣粒子鋼熱壓餅供應商，實現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定DRI質量的關鍵。該過程包括三個階段：預熱，還原和冷卻。首先，鋼渣粒子鋼熱壓餅多少錢一噸，轎廂通過傳動機構，并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區(qū)進行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

自動卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

鋼渣粒子鋼熱壓餅價格-河南鋼渣粒子鋼熱壓餅-振龍冶金由安陽振龍冶金材料有限公司提供。安陽振龍冶金材料有限公司在鐵合金及制品這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，振龍冶金一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關業(yè)務歡迎垂詢，聯(lián)系人：萬經理。