脫硫塔DCS上顯示塔內(nèi)壓降過(guò)大故障原因及處理

原因：除霧段有積物

處理：

a)  增加除霧器的沖洗時(shí)間和水量；

b)  若無(wú)效果，需停車(chē)檢查。

脫硫塔濃縮段溫度超溫故障原因及處理

現(xiàn)象：DCS上脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度高報(bào)警

原因：循環(huán)泵故障，循環(huán)流量不夠，料液噴嘴發(fā)生堵塞，塔壁積料，儀表故障；

處理：

a)  若泵故障，切換為備用泵運(yùn)行；

b) 若循環(huán)量不夠，增加一臺(tái)泵運(yùn)行；

c) 加大濃縮段稀硫銨的沖洗量和頻率；

d) 如果溫度大范圍快速波動(dòng)，可判斷是熱電偶故障，需檢查確認(rèn)；

e) 若上述四種措施無(wú)效，需要停車(chē)清理噴嘴。

針對(duì)煙氣拖尾的各種原因，可以合理優(yōu)化脫硫系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，減少或避免煙氣拖尾現(xiàn)象。下面以明晟環(huán)保的“梯級(jí)分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”為例，講一下脫硫塔在設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)措施。

1.脫硫工藝設(shè)計(jì)

采用二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計(jì)，增加氣液反應(yīng)路程，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，選擇較大液氣比，控制液相游離氨、氣相中的銨鹽含量，從而抑制硫酸銨氣溶膠。

2.復(fù)合高分子軟吸附凝并技術(shù)

利用高分子復(fù)合材料為載體。此種材料具有大比表面積、憎水性等特點(diǎn)。在凈化段，凈化水將循環(huán)液液滴替換為水滴或含有低鹽類(lèi)晶體的液滴，長(zhǎng)治脫硫，這些微小液滴經(jīng)過(guò)載體時(shí)，相互凝并成為大液滴，氨法脫硫廠家，由于載體的憎水性，大液滴無(wú)法在載體上停留累積，zui終會(huì)在重力作用下返回至脫硫塔內(nèi)隨循環(huán)液帶出。

氨法脫硫的硫銨處理系統(tǒng)

硫銨處理系統(tǒng)緊急停電時(shí)處理措施

首先到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉蒸汽總閥門(mén)，氨法脫硫技術(shù)，打開(kāi)一效、二效分離器排空閥，煙氣脫硫脫硝，關(guān)閉一效、二效泵進(jìn)口閥和其他各泵的進(jìn)口閥，若停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)需排空一效分離器、二效分離器和管道內(nèi)的溶液，以上各項(xiàng)措施結(jié)束后，再清理干燥系統(tǒng)各設(shè)備的積料。

硫銨產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理原因：

a）離心機(jī)篩網(wǎng)間隙過(guò)大；

b）旋流器分離率下降；

c）旋流子開(kāi)啟數(shù)量太多；

d）原煙氣中灰分太高；

e）濃縮段溶液氧化率下降；

f）干燥管效率下降

處理：

a）離心機(jī)內(nèi)網(wǎng)間隙大于0.2mm后需更換；

b）調(diào)整旋流子運(yùn)行或更換旋流子；

c）原煙氣中灰分太高會(huì)造成結(jié)晶顆粒變小直至無(wú)法分離，需分析控制。

d）提高系統(tǒng)氧化率；

e）檢查流化床，處理其積料或熱風(fēng)等。

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