廣州正合-鍋爐清洗——氧氣管道化學(xué)清洗

事故處理

(1)對于不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時(shí)，可加大給水量，并且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維持短時(shí)間運(yùn)行待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴(kuò)大，不能維持水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

(2)對于可分式省煤器，應(yīng)開啟旁通煙道擋板，關(guān)閉煙道擋板，暫停使用省煤器。同時(shí)開啟省煤器旁通水管閥門，繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。水可靠隔，將省煤器內(nèi)存水立刻放掉，開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴(yán)密，在能確保人身安全的條件下可以進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)停爐后再檢修。 氧氣管道化學(xué)清洗

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空氣預(yù)熱器管損壞事故

1、事故現(xiàn)象

(1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負(fù)荷明顯降低。

(2)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風(fēng)量嚴(yán)重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒。氧氣管道化學(xué)清洗

2、事故原因

(1)由于煙氣溫度過低，使管壁產(chǎn)生酸性腐蝕。

(2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄。

(3)煙道內(nèi)可燃?xì)怏w或積炭在空氣預(yù)熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴(yán)重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質(zhì)不良，如耐腐蝕和耐磨性能差。氧氣管道化學(xué)清洗

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事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量， 關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷。

(2)加大連續(xù)排污，開始鍋爐排污閥，同時(shí)加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量。

(3)采用鍋內(nèi)投藥處理的鍋爐，氧氣管道化學(xué)清洗報(bào)價(jià)，應(yīng)停止投藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進(jìn)行疏水。氧氣管道化學(xué)清洗

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(5)通知水質(zhì)化驗(yàn)人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定。

(6)通知用汽部門減少用汽量。

(7)在水位未穩(wěn)定、鍋水水質(zhì)未達(dá)到規(guī)定前，泉州氧氣管道化學(xué)清洗， 不要增加負(fù)荷及減少排污量。

(8)事故消除后，應(yīng)沖洗水位表。

(9)加強(qiáng)鍋水分析，待鍋水品質(zhì)改善，水位清晰正常后，再恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。氧氣管道化學(xué)清洗

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事故原因

(1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進(jìn)行暖管疏水或疏水不。

(2)鍋爐高水位運(yùn)行，增加負(fù)荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等， 使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內(nèi)。

(3)蒸汽管道設(shè)計(jì)不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時(shí)排除管道內(nèi)的凝結(jié)水。

(4)鍋爐點(diǎn)火后投入運(yùn)行時(shí)，開啟主汽閥門過快或過大等。氧氣管道化學(xué)清洗

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水沖擊事故

1、事故現(xiàn)象：鍋爐的水沖擊事故也叫水錘，它是由于管中有凝結(jié)，氧氣管道化學(xué)清洗服務(wù)，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，于是蒸汽沖擊這些空氣塞、水塞，發(fā)生強(qiáng)烈的撞擊音響或震動(dòng)，這種現(xiàn)象就叫鍋爐水沖擊事故。氧氣管道化學(xué)清洗

 

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