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立軸制砂機(jī)工作原理
當(dāng)物料從進(jìn)料斗落入圓柱形機(jī)體之后,首先受到轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊,并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊,物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下,又沿斜下方向彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間(即破碎腔),物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊后又被拋向反擊板,并繼續(xù)重復(fù)該過程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復(fù)始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊,致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當(dāng)破碎后的物料粒度小于轉(zhuǎn)子的排料間隙時(shí),物料在重力作用下進(jìn)入到轉(zhuǎn)子的破碎腔。破碎過程相同,小型復(fù)合破碎機(jī)價(jià)格,所不同的是轉(zhuǎn)子的線速度比更高,物料所受到的沖擊更大,因此可使物料破碎的更細(xì)小。當(dāng)物料破碎到產(chǎn)品粒度后,便從卸料斗排出。較大型一般有三級(jí)破碎,有三個(gè)轉(zhuǎn)子。
立軸破碎機(jī)的維護(hù)
1.軸承受負(fù)片機(jī)器的全部負(fù)載,因此良好的潤滑與軸承壽命有很大關(guān)系。 它直接影響機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因此注入的潤滑劑一定要清潔,密封性一定要良好。 本機(jī)的主要注油點(diǎn)是:旋轉(zhuǎn)軸承,滾動(dòng)軸承,所有齒輪,活動(dòng)軸承,滑動(dòng)平面。
2.新安裝的輪胎容易松動(dòng),一定要經(jīng)常檢查。
3.注意機(jī)器各部分的工作是否正常。
4.注意檢查易損件的磨損程度,并隨時(shí)更換易損件。
5.放置移動(dòng)設(shè)備的機(jī)箱平面應(yīng)沒有灰塵和其他物體,以防止當(dāng)機(jī)器遇到無法破碎的材料時(shí),可移動(dòng)軸承在機(jī)箱上移動(dòng),小型復(fù)合破碎機(jī)視頻,從而導(dǎo)致嚴(yán)重事故。
6.軸承油溫度升高,應(yīng)立即停止檢查原因以消除。
7.旋轉(zhuǎn)齒輪運(yùn)行時(shí),如果有撞擊聲,應(yīng)立即停止并檢查并消除。
立軸破碎機(jī)是一種制砂機(jī),以確保輸出能在正常工作時(shí)間內(nèi)完成。 這對(duì)于立軸破碎機(jī)的定期維護(hù)非常重要。 定期檢查機(jī)器并及時(shí)處理小問題,可有效減少機(jī)器故障。 那么,立式軸破碎機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)?立軸式破碎機(jī)每天應(yīng)如何維護(hù)? 讓我們來看一下。
立軸破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1.出色的設(shè)計(jì):該機(jī)器設(shè)計(jì)了多種破碎物料,因此可以在立軸式軸式破碎機(jī)的破碎腔中對(duì)物料進(jìn)行研磨,擠壓和碰撞。 出砂率較高,產(chǎn)品呈立方體狀,粒狀好,級(jí)配合理,細(xì)度模數(shù)可調(diào)。 特別適用于人工制砂和石材。 實(shí)踐證明,砂的效果比其他傳統(tǒng)設(shè)備高30%,具有效果。
2,自動(dòng)維護(hù):立軸沖擊機(jī)采用國外原裝稀油潤滑站,油泵補(bǔ)充供油,保證了機(jī)器的潤濕維護(hù)。 并且當(dāng)機(jī)器中沒有油流或油壓時(shí),云南小型復(fù)合破碎機(jī),機(jī)器將自動(dòng)停止。 此外,油冷卻和加熱裝置可確保軸承潤滑始終處于良好狀態(tài)。
3,基礎(chǔ)穩(wěn)定,性能好:由于其他破碎機(jī)底座的混凝土楔鐵基礎(chǔ)長,小型復(fù)合式破碎機(jī)價(jià)格,問題影響了機(jī)器的工作效率。 立軸沖擊式破碎機(jī)使用橡膠彈性板代替混凝土楔形楔鐵,該楔形楔鐵放置在機(jī)器基座的底部和二灌漿層的接觸面之間。 它可以有效吸收設(shè)備的部分振動(dòng),并減少立軸式破碎機(jī)的異常振動(dòng)。
4,自動(dòng)檢測(cè):立軸沖擊式破碎機(jī)上裝有振動(dòng)顯示,報(bào)警裝置和走鐵裝置。 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí),將發(fā)出警告,迫使設(shè)備停止工作。 為了保護(hù)機(jī)器。 特別是,通過鐵的裝置不僅可以防止未的物料損壞機(jī)器組件。 它還增加了產(chǎn)量。 與相同功率的傳統(tǒng)設(shè)備相比,輸出增加了30%。
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