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不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄屬于很新代綠色、環(huán)保產(chǎn)品,和同類產(chǎn)品相比別離強(qiáng)度更高、質(zhì)量、性能更穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)更圓滿的新一代綠色環(huán)保型產(chǎn)品。
它曾經(jīng)經(jīng)過(guò)省級(jí)新品審定,質(zhì)量、門(mén)檢測(cè)認(rèn)定、給節(jié)約大量資源也給用戶大大地降低了本錢(qián)將,它由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料構(gòu)成,采用高科技無(wú)膠無(wú)損壓力同步復(fù)合技術(shù)、雙螺旋溫滾壓復(fù)合技術(shù)和正旋壓嵌套式復(fù)合技術(shù),使基管與不銹鋼管緊密別離,外襯不銹鋼復(fù)合管,不銹鋼護(hù)欄即呈現(xiàn)很好狀態(tài),是復(fù)合新材料范疇的一次嚴(yán)重創(chuàng)新!不銹鋼復(fù)合管由于采用高科技無(wú)膠壓力復(fù)合技術(shù)、雙螺旋溫滾壓復(fù)合技術(shù)和正旋壓嵌套式復(fù)合技術(shù)。
不銹鋼復(fù)合管的制作中必須要求復(fù)合鋼管制造廠能根據(jù)鹽化工企業(yè)工藝流程的要求,選擇不同的耐腐蝕合金層作為內(nèi)襯管。以國(guó)內(nèi)的工藝技術(shù)水平而言,大部分耐腐蝕合金(如純鈦、鎳基合金、普通不銹鋼)都可以作為內(nèi)襯層使用。但是對(duì)于雙相不銹鋼而言(如:LC2242),復(fù)合的難度比很大。原因在于,雙相鋼的屈服強(qiáng)度比較大,斷裂伸長(zhǎng)小,如果工藝控制不夠,非常容易在復(fù)合過(guò)程中開(kāi)裂,據(jù)了解范圍內(nèi)商很少有廠家可以生產(chǎn)內(nèi)襯雙相不銹鋼的復(fù)合鋼管。雙相不銹鋼由于其內(nèi)部存在著奧氏體和鐵素體兩種金相組織,因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂方面的性能大大優(yōu)于316L,而且價(jià)格與316L不相上下。在制鹽或者鹽化工企業(yè)中,采用雙相不銹鋼復(fù)合鋼管非常具有性能優(yōu)勢(shì)。
不銹鋼復(fù)合管正確的焊接方法是:
1、焊接時(shí),應(yīng)盡量采用多層焊,各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi),焊道不宜太寬太厚。
2、管子對(duì)焊組對(duì)時(shí),鍍鋅不銹鋼復(fù)合管,其內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%,不銹鋼復(fù)合管廠家,且應(yīng)≤2mm。
3、應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧,接弧處應(yīng)保證焊透與熔合,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,焊接即將結(jié)束時(shí),應(yīng)減小氣流量,防止氣壓過(guò)大使焊縫產(chǎn)生凹陷。
4、點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充,以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時(shí),仰焊位置采用內(nèi)填絲,立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。
5、道間溫度應(yīng)控制在150℃以下,施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法,即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上,使焊縫盡快降到150℃以下。
6、焊絲不能與鎢級(jí)接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū),防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷,淮北不銹鋼復(fù)合管,焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū),防止焊絲氧化。
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物,必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊接后,應(yīng)進(jìn)行后熱處理消除殘余應(yīng)力,焊后處理需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,局部熱處理時(shí),宜采用電加熱法?;鶎拥暮负筇幚響?yīng)按基層材質(zhì)要求選擇熱處理溫度,其他參數(shù)按不銹鋼復(fù)合管總厚度(7±1.5)mm進(jìn)行計(jì)算。
企業(yè): 蕪湖卓越不銹鋼復(fù)合科技有限公司
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