打光時要注意革的水分含量。革的水分含量為16%~18%較為合適。如果革的含水量較大，打光困難，革的光澤也不好，甚至還造成皺面。

   打光時，回油機，革面若有灰塵、臟物，東莞回油機價格，或者在涂飾時，革面粘著各種小顆粒，或者打光機周圍不清潔，都會在革面產(chǎn)生打光流絲。

   粒面松軟的革打光時變形，產(chǎn)生鱗狀粒面。因此松軟的革一般不宜打光。用樹脂涂飾的皮革，耐熱較差，不適宜打光，否則涂層要脫落。

正面和背面可以同時涂裝

噴涂

1.涂漆的方法工藝不同

輥涂是在基材還是卷狀時，在流水線上通過酸洗、矯平等程序，根據(jù)要求的漆層厚度，有電腦控制，通過幾烤幾烘，在相對密閉的空間內(nèi)完成。輥涂后就是一卷卷帶漆層的鋁板?？芍苯蛹庸こ刹输X落水產(chǎn)品；噴涂是在鋁板折彎成檐溝等成型后，再用噴上漆。

2.輥涂有背涂，噴涂沒有

涂層：輥涂是3個涂層：面涂是顯示顏色的涂層；底涂為面涂和鋁板之間的涂層，增強面層和鋁板黏結(jié)的牢固度；背涂為鋁板背面的防腐涂層，增強彩涂板的防腐能力。噴涂只有一層手工面層。

3.烘烤：輥涂為兩次烘烤（以上慣稱三涂兩烘），噴涂為一次烘烤。

4.涂膜厚度：輥涂涂層厚度均勻，噴涂為手工操作，相對不夠均勻，珠三角回油機，時間少長易老化出現(xiàn)色差。

皮革表面處理機械，生產(chǎn)前的準備

　　1.檢查機器設(shè)備運行是否正常，東莞燙光機，包括氣缸氣壓、輪具、導(dǎo)輪等。如有異常馬上向上級領(lǐng)導(dǎo)報告并及時向工程部門報修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應(yīng)嚴格按照“一公斤調(diào)色法”進行調(diào)配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。

　　3.依照生產(chǎn)訂單挑選適宜的版輥型號。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內(nèi)是否清潔，廣東回油機，燙光機廠家，調(diào)節(jié)材料適應(yīng)的溫度開始加溫。

　　5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調(diào)節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來的效果，燙光機批發(fā)，來慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達到效果及生產(chǎn)效率滿意為止。

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