通過使用金屬激光切割機(jī)可解決傳統(tǒng)切割機(jī)使用局限，保證在切割工作中得到更輕松省心使用體驗，可彰顯出顯著優(yōu)勢，下面就來為大家具體介紹，金屬激光切割機(jī)在操作使用方面到底有哪些特點優(yōu)勢。

1、效率快精度高

通過使用金屬激光切割機(jī)進(jìn)行工作，可達(dá)到快速工作模式，尤其是保證工作精度更高，切割品質(zhì)更好。和傳統(tǒng)切割機(jī)相對比，在工作中具有更安全使用優(yōu)勢，可保證切割截面更光滑，避免出現(xiàn)切割誤差的情況，造成資源浪費(fèi)。

2、低能耗成本低

金屬激光切割機(jī)在工作中可達(dá)到低能耗，低運(yùn)行使用特點，更大程度降低工作成本，在工作中耗電量非常低，亞克力激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家，沒有工作氣體消耗，真正達(dá)到節(jié)能環(huán)保使用優(yōu)勢。不會對空氣環(huán)境和人體造成任何傷害和影響，對工作人員眼睛不會造成任何損傷。

金屬激光切割機(jī)相對比傳統(tǒng)切割設(shè)備使用性能更強(qiáng)，發(fā)揮出傳統(tǒng)切割設(shè)備不具備的使用優(yōu)勢，除了滿足金屬材質(zhì)工件切割工作要求之外，還能符合更多材料切割要求，突破傳統(tǒng)設(shè)備工作局限，亞克力激光切割機(jī)價格，帶來更輕松工作體驗。

激光切割機(jī)的各項常規(guī)故障維護(hù)修理

常見故障維修：故障現(xiàn)象 分析方法 處理方法

開機(jī)連續(xù)發(fā)光

1，先查看主板參數(shù)中，激光器模式是否正確 ：激光器模式為“模擬信號”或“雙頭激光控制”

2.接線板壞或者按鍵面板壞 ：更換接線板或按鍵面板

3.激光電源故障：更換激光電源

4.主板故障 ：更換主板

工作時高壓打火

1.先確定高壓打火的位置，如是激光管與激光電源高壓接處，看接頭是否放置正確或者高壓支座下面潮濕：將接頭卡在絕緣支架上或用風(fēng)筒吹干受潮部分

2.查看高壓接頭是否對接牢固，有無虛連：虛焊現(xiàn)象保證焊點無虛連，對接牢固

3.如打火在激光電源內(nèi)部：更換激光電源

4.激光管高壓端打火或更換激光電源后仍打火：更換激光管

清掃不平或時深時淺

1.檢查鏡片與光路：清潔鏡片，調(diào)正光路

2.檢查圖形分辨率及掃描精度：加大圖形分辨率及掃描精度

3.激光管老化或激光電源有問題：更換激光管或激光電源

勾邊直線有波浪現(xiàn)象

1.反光鏡或聚焦鏡有松動現(xiàn)象：固定小車頭，或更換滑塊

2.機(jī)械部分或軟件有問題：檢修機(jī)械或圖形部分

激光出光口有火花

1.如用在橡膠版行業(yè)，膠版有雜質(zhì)，易出現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)無影響：無需處理，建議客戶選用膠版

2.查看激光頭白色噴氣管，是否有較強(qiáng)的氣流噴出，因氣管路徑較長，易打折，堵塞或磨破 ：清潔或更換白色噴氣管

3.檢查氣泵本身是否有故障，如氣泵出氣量小或不工作 ：更換氣泵

工程機(jī)械的制造工藝要求

     工程機(jī)械在生產(chǎn)制造過程中，河北亞克力激光切割機(jī)，切割與焊接工件有其固有的特點：

     １、工程用低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼焊接件較多，裝飾性不銹鋼次之，有色金屬和非金屬很少。

      ２、年消耗鋼材量大，以重型廠為例，亞克力激光切割機(jī)廠家，高吞吐量近１００００噸／月

     ３、碳鋼焊接件多集中采用中厚板，例如２０ｍｍ以內(nèi)的板材占重型廠鋼材總消耗量的８０％以上。

     ４、工程機(jī)械制造工件具有特殊性：

     Ａ、工件品種多，材料種類相對集中；

     Ｂ、長條件占一定份量；

     Ｃ、工件坡量大，坡口形式Ｕ、Ｖ、Ｙ、Ｋ各異，沒有規(guī)律性；

     Ｄ、部分工件形狀復(fù)雜、精度要求高。

      三、切割技術(shù)在工程機(jī)械的應(yīng)用情況

     針對工程機(jī)械的切割對象的工藝要求，結(jié)合各種切割技術(shù)的特點，使工程機(jī)械制造業(yè)在選用各種切割技術(shù)、切割設(shè)備時有了目的性：

     １）水射流切割因投資大、建造繁瑣，且為精密加工手段，目前不適合用于工程機(jī)械的金屬切割外，其余三種切割技術(shù)均可用在工程機(jī)械制造業(yè)。

     ２）工程機(jī)械制造業(yè)的切割設(shè)備主要采用機(jī)械化、自動化的門架式數(shù)控切割設(shè)備，輔以小型切割設(shè)備。

     為提高切割效率、材料利用率、滿足年鋼材量的切割需求，工程機(jī)械制造業(yè)需主要采用機(jī)械化、自動化的坐標(biāo)式數(shù)控設(shè)備為下料手段，這樣即節(jié)約了人力、又大大減少了二次加工。近幾年，重型廠因持續(xù)發(fā)展，工藝改造加快，加工手段也經(jīng)歷著跨越式發(fā)展，由原來落后的二次加工、多頭火焰切割向數(shù)控切割技術(shù)發(fā)展。目前，該廠擁有數(shù)控坐標(biāo)式設(shè)備已達(dá)１３臺之多，同時輔以少量的小型氣割和剪切割設(shè)備，以消化料頭、料邊，提高材料利用率、解決小零件的下料。

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