頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈

頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。解決方法：這時可拆洗加油或更換軸承。頭輪和底輪傳動軸安裝不正，會導(dǎo)致斗式提升機(jī)料斗帶跑偏，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。解決方法：應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。

斗式提升機(jī)運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常聲響

斗式提升機(jī)是磨粉作業(yè)中常見的輸送設(shè)備，浙江化工提料機(jī)，用于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由于提升機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)是環(huán)行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料。斗式提升機(jī)就像生產(chǎn)線上的血管，一旦出現(xiàn)故障會造成停產(chǎn)。

運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常聲響:(1) 斗式提升機(jī)機(jī)座底板和鏈斗相碰，應(yīng)調(diào)整機(jī)座的松緊裝置，使鏈條張緊。(2) 傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機(jī)殼相碰。應(yīng)調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。(3) 導(dǎo)向板與鏈斗相碰，應(yīng)修整導(dǎo)向板位置。(4) 導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，應(yīng)放大機(jī)座部物料投人角。(5) 軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。(6) 料塊或其它異物在機(jī)座殼內(nèi)卡死，此時應(yīng)停機(jī)清除異物。

料斗回料多：1、料斗運行速度過快。提升機(jī)提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，化工提料機(jī)現(xiàn)貨，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。2、斗提機(jī)導(dǎo)料板在出料口，料斗與導(dǎo)料板間隙應(yīng)在10～20mm，化工提料機(jī)制造商，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導(dǎo)料板相碰，無法運行。

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