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擠出吹塑工藝
擠出吹塑分為連續(xù)式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。
吹塑材料:HDPE,吹塑瓶子哪家,PVC等。
連續(xù)式擠出吹塑適用于快速生產(chǎn)小型制品,利用擠出機(jī)不斷制造型坯,型坯逐一進(jìn)入在一轉(zhuǎn)臺(tái)上的對(duì)開模具中,然后依次進(jìn)行閉模,吹脹,冷卻,頂出等操作。
間歇式擠出吹塑則適用于生產(chǎn)大型吹塑制品,常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。
擠出吹塑工藝過程:A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯;
B.當(dāng)型坯到達(dá)一定長度時(shí),吹塑瓶子工廠,模具移到機(jī)頭下方閉合,抱住管坯,切刀將管坯割斷;
C.模具移到吹塑工位,吹氣桿進(jìn)入模具吹氣,使型坯緊貼模具內(nèi)壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤)
D.冷卻定型;
E.打開模具,取出制品;
F.修整制品。
吹塑成型出產(chǎn)周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出吹塑產(chǎn)品等進(jìn)程。這個(gè)周期挑選的原則是,在確保吹塑產(chǎn)品可以定型不變形的前提下盡量縮短,以進(jìn)步出產(chǎn)效率。
吹塑產(chǎn)品可以生產(chǎn)不規(guī)則且為整體式的等形狀復(fù)雜制品。而相對(duì)于采用注射成型時(shí),要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后,通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。例如形狀復(fù)雜的兒童玩具都是采用吹塑成型技術(shù)生成的。
吹塑透明瓶子常用材料:PET。質(zhì)硬,韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難,價(jià)格也比PVC稍微昂貴一點(diǎn),此材料常被要求產(chǎn)品環(huán)保的用戶取代PVC,吹塑瓶子哪家實(shí)惠,PET材料一般會(huì)用來做成包裝食品,飲料行業(yè)的塑料瓶。
擠出吹塑工藝由5步組成:
1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);
2.在型胚大將瓣合模具閉合,夾緊模具并堵截型胚;
3.向模腔的冷壁吹脹型培,調(diào)整開口并在冷卻期間堅(jiān)持必定的壓力,吹塑瓶子,打開模具,卸下被吹的零件;
5.修整飛邊得到成品。
吹塑級(jí)聚合物中含有多種添加劑,熔融進(jìn)程中會(huì)形成副產(chǎn)物。這些降解物或副產(chǎn)物會(huì)積聚在機(jī)頭流道內(nèi),使型坯外表呈現(xiàn)條紋,影響制品的外觀。
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