一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鐘之內(nèi)，攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，石膏粉凝固時(shí)間越快。注漿成形主要強(qiáng)調(diào)石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉，細(xì)度一般為80～120目，石膏和水的比例一般為1.2～1.5∶1。根據(jù)生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的不同，石膏和水的比例有所不同。石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強(qiáng)度高的特點(diǎn)，綜合利用兩者的優(yōu)點(diǎn)，用于陶瓷生產(chǎn)中注漿成形模型的制造。

水泥工業(yè)中，在水泥熟料中加入適量石膏（允許摻入SO3的大我國(guó)定為3.5%）主要作用是在水泥水化過(guò)程中及時(shí)向溶液中提供足夠的SO42-，從而避免水泥中鋁酸三鈣礦物快速水化導(dǎo)致的水泥體系的早凝或速凝。這種模型的吸水率一般為45～50%，抗折強(qiáng)度為2.8～3.5MPa 。在衛(wèi)生陶瓷微壓注漿成形或日用瓷的壓力注漿生產(chǎn)中，一般體積較大，除了主要強(qiáng)調(diào)模型吸水性之外，還對(duì)模型的強(qiáng)度和防變形性提出了嚴(yán)格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般為1.35～1.5∶1。這種模型的吸水率為35～42%，抗折強(qiáng)度為3.8～4.5MPa。抹灰石膏能有效解決噪音問(wèn)題，吸音、抗沖擊性好。輕質(zhì)抹灰石膏在凝結(jié)過(guò)程中，內(nèi)部產(chǎn)生微小孔隙，因此能衰減聲壓，又可防止聲能透射，

提高水泥強(qiáng)度（特別是早期強(qiáng)度）、收縮率和抗腐蝕性，使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%，提高水泥的抗凍性和安定性。紙面石膏板是在建筑石膏中加入適量的輕質(zhì)填料、纖維、發(fā)泡劑、緩凝劑等，加水拌成料漿，石膏砂漿，澆注在底層護(hù)面紙上，成型后覆以上層護(hù)面紙，經(jīng)過(guò)凝固、切斷、烘干而成的建筑板材。紙纖維石膏板有濕法和半干法兩種生產(chǎn)方法。濕法工藝是指水膏比0.5以上的生產(chǎn)工藝，半干法是指水膏比0.5以下的生產(chǎn)工藝，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前紙纖維石膏板的生產(chǎn)絕大多數(shù)是半干法生產(chǎn)。

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